绿色的幕布揭去了一半的面纱，崭新的玻璃外墙在晨光中反射出天空的颜色……经过大半年的施工，面积达6万平方米、以数字化智能化生产为特色的元一智造服饰科技有限公司（以下简称：元一智造）新厂区，即将进入验收阶段，年内将投入使用。作为沙溪镇年重点工业项目之一，新厂区的建成不仅标志着元一智造这一传统服装加工企业在转型升级之路上迈出了新步伐，也为全镇树立了工业互联网应用的标杆和总部经济的企业标杆。

■四星级标准建新厂细节体现人文关怀

实验室里，专家正站在各类仪器前为服装面料做“体检”，从湿度、耐磨度、缩水度等各方面检测面料是否达标；生产车间里，自动吊挂系统正有序地将裁片运送至工人手中，拼接成一件件成衣。这是“专属于”斐乐（安踏旗下高端品牌）的实验室和车间，严格的实验测试和现代化的生产流程，有效保障了产品品质。

“什么事这么开心，中彩票啦？”巡视完各个生产环节，生产负责人唐元江对着手机笑得合不拢嘴，路过的工人一脸好奇，拿过手机一看，原来屏幕上正播放着一段小视频。“看，咱们的新工厂已经开始装修了，一层多平方米啊，可大气了！”一想到元旦前就能搬进去，唐元江就充满了期待，工人们也都干劲十足。

元一智造董事长杨涛，是新厂区的设计者。为了达到最好的设计效果，他将设计图纸前后修改了不下30次。除了对整体环境的把控外，他也同样注重细节的打造。小到一把凳子，都是根据人体工程学专门设计的，新的办公卡位还设计了带收缩功能的一体化午休床，饭堂和宿舍也均按照四星级标准建设，处处体现出人文关怀。

■整合上下游产业链业绩每年增长30%以上

从数据化、流程化、信息化等方面来推进“智慧工厂”的诞生，是杨涛赋予新厂区的责任与使命，它的落成既代表着公司综合实力的提升，也代表着在传统产业转型升级之路上又迈出了一大步。

实际上，在转型的路上，元一智造早在建厂之初便已作出了强有力的布局。首先是思维的转变。从一开始，杨涛的目标便不仅仅是为了实现产值，而是要为客户创造价值。因此，从原材料的研发设计，到工艺流程，到车间生产，一直到准确交付，他都有着超前的、敏锐的触觉。

“我们拥有自己的原材料研发中心，和国内最顶尖的纱线制造商共同研发制造，印绣花方面我们也与业内佼佼者开展了战略合作，形成了集纱线、面料、成衣（含印绣花）于一体的完整产业链。”杨涛介绍，公司还引进了国际先进的针织T恤衫智能制造设备，与著名管理咨询公司合作，改进了T恤衫的整体生产流程和现场7S管理，实现了JIT精益化生产。

凭借强大的标准供应链整合能力和生产能力，目前元一智造不仅与国民男装品牌“海澜之家”达成了长期合作，成为海澜集团针织类ODM核心设计研发供应商且为海澜体系内最大供应商，与安踏集团高端智能智造品牌斐乐也形成了良好的合作关系。

杨涛透露，得益于上下游产业链的提前布局，近几年来，即便面对疫情的冲击，元一的产值依然能够保持每年30%以上的稳定增长，企业的战略发展眼光和抗风险能力得到了很好的验证。

■擦亮企业“智造”名片力争3年内产值破10亿元

谈到当前不少传统服装企业正通过打造自主服装品牌，提高产品附加值来实现转型升级，杨涛认为，元一未来要走的，恰恰是一条不寻常的路：“我们不做品牌，但我们要把元一智造打造成品牌。”

为了实现这个目标，大力提升企业的核心竞争力，今年元一智造与中国电信签署了5G战略合作协议，力争成为省级工业互联网应用示范企业。

杨涛介绍，接下来，公司会将一批业内最先进的智能制造设备引进新车间，同时在原有的数据管理体系基础上，将各个部门的数据库打通升级，这些数据会实时更新，方便管理者全天候掌控各个环节的生产情况，及时作出重要决策。

“我们也能通过市场数据和客户数据，将资源利用最大化，进一步提升产品的实穿实卖实用性。”杨涛相信，从“制造”走向“智造”，企业将获得更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式，未来企业产值有望在3年内突破10亿元。

来源：中山日报

审读：孙世建