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吊挂（悬挂）流水线首次投资虽然比较大，但宽容度高，可柔性化生产，能根据订单的数量和交期随时更改款式、日产量及作业人数，生产节奏有弹性，缝前、缝后设备也能吊挂系统较好对接，成为缝制行业智能车间的首选。那么，如果让昂贵的吊挂设备不只是摆设，打造成提高产量、快速转款的呢？一、衣车的布局吊挂系统，要求车位按U型排布，按人动车不动的原则（特种车除外）。机器排布完成后，由组长插上电源进行试车，如有问题当场由机修解决。流水线传递中，严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线顺流生产，根据现状我们在排车位时采取人动车不动的原则。（特种车除外）而在旧的生产方式的生产线上，不管款式相不相同车位从来不变动固定在一个位置，使某些工序之间出现交叉回流的现象。二、3P产前准备1、IE工序分配表——组长和IE负责。需要考虑节奏、工序流向、机械、方法、布料特性、车位员工技术熟练程度、订单数量多少、品质标准等相关条件。IE工序组合时必须抓住重点：以节奏平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助参考。并需要多培养技能工，方便不同类型的工序组合。工序的拆分，是工序分配中难度最大的工作。主、辅助料的准备及检查由组长或中查要提前核对主副料是否正确，样衣与工艺是否吻合。三、无缝转款旧款的最后一道工序完成，新款的第一道工序就要开始投放，这样才能形成无缝转款，缩短转款的时间。IE流程的改善中转款时间的目标是0分钟，也就是说不同款式有相当难度的转换时间只能花费30分钟。要达到这个目标，我们必须从以下几个方面进行改善：1、做好产前准备工作，包括对员工的培训，难点工序的分析主副料的跟催。提前制作车位分布图，工序分科表，产前会议定时召开。3P产前培训后，旧款要预留半天左右的工作量，要下款一切准备工作。产前准备是提高生产效率，降低生产成本的保证，只有进行了充分的产前准备我们的效率才能提升。2、核对各工序的IE-GSD节拍时间，如下图：3、作好设备和员工的安排。4、灌输0分钟转款的思想，提高一线员工的自信心及主观能动性。四、生产线平衡1、通过测时或IE-GSD软件计算好工序的标准工时、节拍时间。2、了解组别内各工人技术水平，制作组内员工的技能矩阵表、技能雷达表，如下图：3、以款式标准工时，作为依据，计算并分配各工序所需岗位人数。4、调查各工序的实际难度及产量。5、根据各工序实际产量作适当的调配。附：流水线工序平衡率计算，单工序的计算方法：条件：封门筒时间:1.55分钟；款式总时间:10.5分钟；组内总人员:20人平均加工时间=总时间÷总人员=10.5分钟÷20人=0.分钟。封门筒岗位人数=工序时间÷平均加工时间=1.55分钟÷0.分钟=2.95=3人对一些花时间少，而技能要求类似的工序，可调配员工补位做。五、IE数据分析1、上裁片数据。2、产量线性数据图表。3、流水线效率数据。4、返修率数据。5、非生产工时数据（NPT)。干货：轻薄面料五大工艺难题的解决方法服装智能制造

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