两个世纪，三次工业革命，推动人类步入信息时代。21世纪，移动互联网、大数据、云计算、人工智能、物联网等新技术的涌现，带来第四次工业变革，数字化、网络化、智能化成为当前社会发展的主要特征，而以5G为代表的“新基建”也迎来了新一轮的发展热潮。

10月29日下午，我们走进了汉帛公司。

最近，加工外贸行业困难重重，新冠疫情重创全球经济，国际大订单正在转移到成本更低的东南亚，国内服装制造商最直接的感受是——订单越来越小、周期越来越快，“小单快返”成为行业高频词。早已经习惯一个订单几万件、一个订单做三年的制造业老玩家们，如今不得不面对市场上飘满了新订单，但每个订单只有件、交货周期只有14天的窘境。

年6月，汉帛国际与杭州移动达成合作，将柔性生产与智能制造能力导入汉帛生产体系，全力解决当前的行业困境。杭州移动运用智慧能力平台，与汉帛国际携手，共同画了一个工业互联网的十字，这个十字的相交点，就是哈勃智慧5G+云工业互联网平台。该平台是时尚制造行业的首个工业互联网平台，包括了5G+生产现场可视化系统等13项5G应用，基于“全要素、全产业链、全生命周期”的理念，能够满足“小单快跑”“前店后厂”的新时代成衣制造的需求。

5G+智能生产

量身定制一套管理方案

进入成衣制造车间，首先映入眼帘的是一组超大尺寸的高清屏幕，出货量、良品率、订单变化等数据在不停地跳动着，这就是5G+生产现场可视化系统。

除了实时数据的展示，该系统还可以监测生产现场的安全情况，如遇到堆料区明火等安全问题，屏幕上立即会出现告警。同时，屏幕上还会滚动播放最新订单的制作过程视频，指导工厂的员工实时根据具体要求调整制作工艺。

这些信息都是通过5G+传感器汇聚到哈勃智慧5G+云工业互联网平台，然后利用移动大带宽、广连接、低时延的5G网络开展数据处理，并通过屏幕进行展示，实现生产过程管理可视化、实时化，提升管理效能。

哈勃智慧5G+云工业互联网平台所配置的缝纫机上都加装嵌入了移动5G通信模组工业终端，这就是5G+智能织机。

在客户下单中获取到的订单变化、样式变化，都会以指令形式实时传送到终端上，其中特别的缝制要求，会由车间主任录制视频，并直接通过5G网络分发到各台终端上，让缝纫机不再只会缝衣服，还会生产数字，能实现人、机、料的三位一体数字化的智能管理模式。

有了哈勃智慧5G+云平台，订单从原来的三个月变到15天甚至到3到7天，不良率预期至少可以降低20%，甚至更高；生产效率可以提高30%，通过智能仪表对水电气的监控，能源成本也可以降低15%。

在车间里，我们还看到了一台台小型机器人在指定的路线上忙忙碌碌地穿梭着，如果遇到经过的行人，机器人会自动停下避障，并以最高的效率将面料分门别类运送到指定的工位上。

这个超级酷的机器人就是加装了5G模块的5G+智能物流机器人，工厂的管理人员可以直接通过5G网络下达调度指令，控制其行进路线以及行为，多台机器人同步工作，同时为超过个工位服务。

5G+高清直播

开启“前店后厂”模式

服装加工工厂的厂房直接被打造成了5G高清直播间，定期邀请网红对当季主打服饰进行网上直播带货。

哈勃智慧5G+云工业互联网平台系统能够通过5G大带宽、低时延的特性，利用高清摄像装置，直接将全景呈现到网络上，获得最佳的直播效果。同时，直播过程中的订单需求也将实时通过系统传送到后端，进一步提升工厂的制单效率。

从直播接单，到分解成数据传输到智能终端缝纫机，最后出成品的“全流程”，可以在一周内实现。今年以来，新冠疫情持续在全球漫延，重创世界经济，而工厂订单数量不降，反而提升了20%。

据悉，杭州移动还利用区块链技术将服装的主要信息进行数字化处理，并存进区块链中。只要扫描

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