随着自动化工业的快速发展，在工业视觉众多场景应用，机器视觉检测已经作为生产中必不可少的环节，是保证产品品质、效率降低不良率的主要方式。

自动化轴承滑轮视觉检测特性：可达到对于滑轮内齿面、上端面、下端面、台阶面侧面、台阶面上面、外表面层的多方位检验，同时融合生产流水线，达到生产及加工检验为一体化；也可采用人力送料或自动化机械手上料等方式，采用铺有尼龙材质的轨道实现供料，避免对零配件产生损害。

滚针外观缺陷视觉检测设备用于专业检测滚子滑轮外圆和两端外观缺陷的检测设备，成功突破了检测角度和检测速度之间的矛盾，在实现了滚子外圆度全面检测的同时也检测产品的长度，设备可以增加倒角检测、凹穴检测、多型号配置等功能，设备效率高，速度达到1万件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作，在一定的程度上，产线是否有机器视觉系统，也是提升品牌口碑的重要途径。

传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。

而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等，为用户节约人工成本、提升产品品质的同时，也帮助用户大大提高了生产的柔性和自动化程度本系统是利用光电视觉技术代替人眼视觉检测，通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。