智能工厂上线仪式现场

10月28日，温州庄吉服饰有限公司总投资1.65亿元、耗时两年多时间打造的智能工厂正式上线生产，其互联网创新营销模式C2M平台也同日正式上线运营。今后消费者可通过网络下单定制西服，庄吉智能工厂接单处理后可30秒出板，5—7天交货出厂，消费者可以享受到平民化的价格高品质个性化定制服装

从面辅料仓库到成品入库

生产线实现一体化全智能

庄吉的智能生产车间是目前国内单层平面面积最大的西服生产车间，共近平方米。新智能工厂拥有全球最先进的智能生产流水线，也是首条从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线。

记者在车间里了解到，这条流水线上共有个工位，由“六纵四横”的传送带连接，每个工位都有编号和众多传感器。裁剪后每套西服的裁片分四个吊挂投放进流水线，每个挂片吊挂都有自己的编码，会根据自己不同的款式、不同板型、不同工艺、不同面料，通过传送带找到加工自己的设备。产品可以去找设备，设备通过这些编码同样也可以找产品。而且产品还可以去找产品，每套西服有多个吊挂裁片上线，在生产过程中到了合并缝合的工位时，两个吊挂将同时“进站”。做好的上衣，也会在入库前自动找到对应的裤子。

智能工厂

生产效率提高超5倍

30天的生产周期缩短为5—7天

在庄吉智能工厂的循序裁切机前，工人唐伟中正在屏幕前调整布料裁剪的排列。“以前裁布料，要把实体的板子放布料上，自己手动画上去再裁剪，一天下来，就算是熟练的师傅，也只能剪个来块。”他说道。

但如今，只要在电脑内输入数据，系统就会自动在布料上排列好尺寸并进行裁剪，工人们只需在屏幕前动动手指，进行微调即可。“现在一天可以裁个块！一个人顶好几个人用呢。”唐伟中说道。

据悉，通过智能改造，整个智能车间实现了产品与设备、设备与人、人与产品、产品与产品的信息交流，从而实现了柔性化生产。该车间生产效率提高超过5倍，运营成本降低25%以上，原来需要30天的生产周期缩短到5-7天交货。车间8小时可实现产量为套，实现年产个性化定制西服20万套。

循序裁切机前，工人们正在屏幕前进行调整

打破传统服装行业销售模式

C2M模式实现定制服装平民化

与智能工厂同时上线的，还有庄吉的互联网C2M平台。

据庄吉服饰董事长白桦介绍，新庄吉实施了互联网+物联网+智能制造的转型建设，实现C2M新模式（即工厂直接对消费者，先有订单后生产的模式）。据介绍，全球的消费者可24小时通过电脑、手机端和即将推出的APP，进入同日上线的互联网C2M平台，自己参与设计下单定制。庄吉智能工厂车间接到订单并处理后，通过智能系统可以30秒出板，真正做到“一人一板”。通过庄吉智能工厂柔性生产系统快速生产交货，消费者下单后5—7天就能穿上自己的高级定制服装。

庄吉办公区的巨大显示屏可一览智能工厂的运作。

创新营销模式与智能工厂的结合，实现了个性化的定制服装规模化生产，消费者可以享受到平民化的价格高品质个性化定制服装，这为传统鞋服培育出了新动能。“对企业来说，定制化服装零库存、低风险，智能化的投入更是提高了生产效率，这在未来将成为一种趋势。”庄吉服饰总经理吴邦东说道。他告诉记者，去年到今年，庄吉个性化定制产品占比从15%提升到了30%，预计到年，这个数字将达到50%。

未来，庄吉将以线下体验、线上下单相结合的模式服务消费者，把专卖店搬进互联网，把互联网销售加线下服务建设作为庄吉下一步发展的重要目标，从而实现庄吉全球个性化定制服装品牌的发展战略目标。