作为玩具家族中重要的一员，毛绒玩具在工艺流程及制作方法上有其自身独特的方法和标准要求，只有了解并严格的按照它的工艺制作，才能生产出优质的毛绒玩具产品。从大的框架上来讲，毛绒玩具制作加工主要分三部分：裁剪；缝纫；后整理。

毛绒玩具制作加工下面按照这三部分分别阐述：

一．裁剪。传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率较高。热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具，通电后熔断切割玩具面料。此热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料，不能多层裁剪。新式的激光裁剪准确度非常高，人工耗费比较少，但速度略慢，并且机器的价格比较昂贵，当然双头的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色差和料片的数量等，而且裁剪一定要科学的排版，那样可以省去不少面料，避免不必要的浪费。裁剪这一关用电的安全尤为重要。

二．缝纫。缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。行内的人都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝合尺寸为5mm，一些小型玩具可以使用3mm的缝份儿，如果缝合尺寸不一样，会出现变形或不对称的现象，如左腿和右腿大小粗细不一样；如果标记点缝合不对齐，会出现如：肢体扭曲变形、脸部形状走样等。使用中不同的玩具面料应注意使用不同的机针和针板，薄一些的面料大部分使用12#、14#的缝纫机针，并采用小眼的针板；厚一些的面料常用16#、18#的机针，并使用大眼针板。缝制过程中要始终注意不能出现跳线，针对不同大小的玩具料片调整针码，并注意线迹的完好。缝合料片儿的起始位置要注意打倒退针，避免缝合的料片开线。在玩具缝制过程中，相对较难的部位一般在玩具玩具的头部缝合上和脚掌的部位上，玩具比如车耳朵，转脚掌，需要较高的技术和体能。其它的方面，如根据厚薄面料调整机器牙齿的高低、根据面料颜色选用相同的对色线等都是一些常规注意的事项。当然，缝纫班组质量的随时检查、流水线的合理安排、辅助工的有效使用都是提高效率和严格质量的关键。缝纫机定期的上油、清理、检修也是不可忽视的。

三．后整理。从工序和设备的种类上讲，后整理这一环节相对复杂一些。后整理工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、包装等；设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。在冲压眼睛时要注意眼睛的型号规格，打上的眼睛应当检测眼鼻的牢固程度和拉力；填充时要注意填充部位的饱满、对称、到位，并用称量工具称量每个产品的重量；大部分玩具缝口的位置在后背，封口是要注意针码尺寸和左右对称，缝合后的位置不能看出太明显的针线痕迹，尤其是一些短绒热薄料，并且缝口处不能有太大的缝口漏洞；毛绒玩具的神韵往往集中在脸部位置，所以脸部的手工和细节处理很重要，比如脸型的固定、修剪、鼻子的手绣等；一个良好质量的毛绒玩具需要最终整理好外形，去除线头、附毛，做好检针、包装。许多有多年经验的后整理工都堪称修改工艺师，可以将前道工序出现的一些问题，妙手修改过来。所以说，有经验的老工人对工厂是一笔宝贵的财富。另外，后整理机器设备相对较多，比如空压机、梳棉机如果使用不当会有很大的危险性，要有严格的操作规范和专人管理。以上是一些毛绒玩具常规的制作工艺和流程，其他的如生产前材料的检验、批量订单产前的试做、不同面料的纵横向拉力、玩具包装箱尺寸的设计等，都需要靠长期的经验积累和对工作的高度责任心才能做好，一个好的毛绒玩具，靠的是每道环节.