当前位置： 服装加工 >> 服装加工发展 >> 启云帆制衣厂制衣流程全攻略
那么我们对服装制造是怎么做的、怎么要求的呢？
先跟你说个大概流程吧?
首先面料进场后要进行数量清点和面料质量检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣的制作；
样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪，然后把需要印花绣花的片进行加工，如果有特殊工艺要求的，还要进行特殊加工，之后才进入缝制加工的工序。
缝制结束后要进行整烫工序，再经检验合格后才能包装入库，最后才邮寄到客户手中呢。
好了流程大概知道了，那么我就来详细介绍一下每个流程的内容吧~（您也可以了解一下服装制造的流程）
1面辅料检验
把好面辅料质量关是控制成品质量最重要的一环。通过对进厂面辅料的检验和测定可有效地提高服装的成品率。面辅料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观：主要检验面辅料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量：主要包括缩水率、色牢度和克重三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行严格检验，例如松紧带缩水率、粘合衬粘合牢固度、拉链顺滑度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。2技术准备
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、逢迹密度等细节问题也加以明确。服装加工的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求。
3裁剪工艺
裁剪前要先根据样板绘出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。裁剪工序中主要工艺要求如下：
1.拖料时点清数量，注意避开疵点。2.对于不同批染色或面料成分要分开裁剪，防止同件服装上出现色差或者面料不一致。对于一匹面料中存在的色差现象的要进行色差排料。3.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料的上、下层不偏刀。4.根据样板对位记号剪切刀口。5.裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上标签注明款号、部位、规格等。4缝制工艺
缝制工艺是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。个别条格及花纹还要注意拼接处的图案的顺连。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平整无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。5整烫工艺
人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要工序。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高会把衣服熨坏造成损失，所以服装制作不是衣服出来就好了。6成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还要对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：
1.款式是否同确认样相同；
2.尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求；
3.缝合是否正确，缝制是否规整、平服；
4.条格以及图案服装检查面料拼接是否顺畅；
5.服装面料上有无疵点、油污存在；
6.同件服装中是否存在色差问题；
7.整烫是否良好；
8.线头是否已修净；
9.服装辅料及配件是否完整；
10.服装整体形态是否良好；
7包装入库
服装的装袋，根据客户的要求一件或者多件装入塑胶袋，服装的款号、尺码应与塑胶袋上标明的一致，包装要求平整美观；
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、运输信息、箱号、数量、原产地等内容。怎么样？相信您对我们服装的制作流程一定有了大概的了解了吧如果想找一个服装厂家就别再犹豫了，快快联系我们吧！
