服装加工难做在于人工成本过高、熟练工人越来越少、款多量少难管理，而决定这些因素的关键在产量提升，而产量提升在于缝制，缝制的关键在于流水作业管理！归根结底是拼管理和拼效率的竞争时代！未来工厂拼的不是单价而是管理！

人工成本红利不再

缝纫车工月薪+是常态

做加工大家都知道，主要是客户给个价格，给到工人一个工价，依靠劳动力赚取劳动差价。以前我们的红利是低价劳动力，人工成本几百元都满街找得到人，而08年之后，我们的人工成本每年以不低于10%两位数上升，现在一个熟练的缝纫工人达到多是常态。

比起以前几百元，上涨10倍多，但我们的单价比起10年有的上涨也不过几倍，有的外贸单价甚至比以前的价格低。这样一算账，过去依赖人工成本红利的优势已经一去不复返。所以说与其说服装难做，不如说是趋势越来越来做！

熟练工人越来越少

年轻的不想做，年长的想回家

以前做服装都是第一代农民工，出来打工的人多，开厂的人少，很多人进厂还要托人找关系，现在做服装的人越来越少，年轻人不想做，年龄大的很多回家，而且现在稍微优点技术和头脑的人一窝蜂都来开厂，到人才市场一看，招工的人比找工作的还要多。

款多量少生产难

一款吃三年的时代一去不复返

以前做加工都是一个款上万件的衣服，现在上万件背后是上千款，就是有单量大的也是在大厂生产，货期越来越短，要么也是分成几个单发到几个厂去做，这样对于做加工的企业来说就管理更难。

单少员工效率上不去，产量也提不起来，以前一个款几万，一个单做几个月，对于管理人员来说，简单操作，管理粗放也问题不大，现在一个月要好多个款，管理要求越来越高，稍微管理不慎，货期不能准时交货，产量效率也低。一个月下来，真正做事的效率不到以前的六成。

服装加工"无利可图"

稍有不慎还要亏钱，怎么破？

1“产能效率”是核心

做加工的企业说来说去，就是拼的是劳动效率，同样的款式和报价，你的产能比别人高30%,你的工人的收入也会比市场行情高15%，这样你才能有竞争力跟同行竞争，以前依靠胆量和时代趋势机会都能开厂的时光一去不复返，现在已经上升到比“内功”管理的年代。

2产能的关键在“缝制”

做加工比较单纯，裁剪、缝制、包装几个环节，一般裁床效率的提升空间有限，可以通过计件方式提高工人积极性，或者增加电脑裁床来提高产能（当然这就需要投入很大，并不适合中小企业），而你如果细致算一下，一件衣服的工价，80%是在缝制环节，缝制决定工厂利润的最大头，缝制车间管理不好，产能上不去，裁床和包装再快也没有用，而缝制最关键是有很多工序，而且都是依靠人力来说，所以说决定效率在缝制环节。

3缝制关键在“流水管理”

做整件：需要招聘大量的熟悉整件车位来做，招工难是个问题，同时整件作业，对于班组长管理也很容易，只要把货发给员工做，其它都不要管，完全依靠员工自己自觉性和技术，对于一个熟练员工，如果做整件，有些工序简单，单件低，有些工序难，单价高，简单工序也需要去做，这就拉低了熟练工人的产出，同样也就拉低了熟练工人的收入。

做流水：流水作业通过拆分工序，把工序简化，招工不需要全部是整件熟手，可以高中低技术搭配干活。同时拆分工序后，员工只需要负责专门的工序，容易上手和提升效率，高手专门做高工序，工资自然就高。

再就是流水作业更佳注重流水过程中工作合理分配，通过工序的编排和流水平衡，避免流水堵塞，员工与员工互相监督和相互带动，人的惰性会少一点，潜能也容易挖掘出来。

做整件，一个组几十个款在车间同时生产，要想准确掌握每个款的进度很难。而做流水，简单款1个小时就能出成品，而且在制品也比较少，容易避免出现大批量成品返工。而且组长能够准确掌握生产数量和进度，货期特别预计的更正确，特别适应小订单不会出现积压在车间出不来的问题。

到低要不要做"单件流"？

什么情况下适合"单件流"

关于单件流，我的建议还是要因地制宜分情况，不是说单件流不适应，而是因为单件流效率高，同样管理操作难度要更大，先从简单流程理顺开始。比如，如果都是做几十或者几百的订单，建议不要一开始就单件流，最好是先做到扎流，先按照部件工序把流水建立起来。而上了件的订单是可以做单件流。

再就是工厂有些订单量小，有的订单量大，建议不要全部做流水，建议：几十件订单还是保留做整件；几百件的做大流水；上千件靠跑量的做单件流；

如果工厂都是做差不多的款式，比如一年四季专门做衬衫，这个就都可以按照部件来做流水。

未来服装加工拼的不是单价而是管理

服装加工业难做在于人工成本过高、熟练工人越来越少、款多量少难管理，而决定这些因素的关键在产量提升，而产量提升在于缝制，缝制的关键在于流水作业管理！归根结底是拼管理和拼效率的竞争时代！服装加工未来拼的不是单价，而是管理实力”！

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