安全生产风险辨识，是日常安全生产管理工作的重要组成部分，也是“双重预防”机制的重要前提。在日常的安全生产管理中，企业怎样才能做好安全生产风险辨识呢？

　　安全生产风险辨识有哪些要素？

　　1、人的因素——人的不安全行为

　　人的不安全行为存在哪些风险？

　　（1）造成安全装置失效：拆除安全装置；安全装置堵塞、失去作用；调整错误造成安全装置失效。

　　（2）操作失误，忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器；开关未锁紧，造成意外转动、痛点或泄露；忽视警告标志、警告信号；供料或送料速度过快；

　　（3）使用不安全设备：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备；

　　（4）手代替工具操作：用手代替工具、用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

　　（5）物体存放不当：指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等

　　（6）起吊物下停留

　　（7）攀、坐不安全位置：如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩。

　　（8）机器运转时进行检修工作：如加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等

　　（9）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；为未“敲帮问顶”便开始作业；调车场超速下车。

　　（10）有分散注意力行为

　　（11）不安全装束：在有旋转不见的设备旁作业穿过肥服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；

　　（12）未按要求佩戴防护用品用具：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴安全帽等。

　　（13）对易燃易爆等危险物品处理错误

　　2、物的因素——物的不安全状态

　　按照物体的构成，物的不安全状态可以分为物理性危险有害因素、化学性危险有害因素和生物性危险有害因素。

　　（1）防护、保险、信号灯装置缺乏或有缺陷：无防护装置、无保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏、绝缘不良、防护装置调整不当等。

　　（2）劳动防护用品用具缺乏或有缺陷：无个人防护用品、用具；所有的防护用品、用具不符合安全要求。

　　（3）设备、设施、工具、附件有缺陷：制动装置有缺陷、安全间距不够、工件有毛刺、机械强度不够、绝缘强度不够等。

　　（4）设备在非正常状态下运行

　　设备带“病”运转、超负荷运转、设备失修、保养不当、设备失灵。

　　3、环境因素——环境的缺陷

　　常见的环境缺陷有：照明不当、通风换气差、工作场所堵塞、过量的噪声、粉尘过大、自然因素等。

　　（1）照明不良

　　（2）通风不良

　　（3）温度、湿度不良、过量噪声

　　（4）作业现场杂乱、作业场所狭窄

　　（5）地面湿滑

　　（6）消防疏散不良

　　4、管理因素——管理的缺陷

　　我们经常遇到的管理缺陷有：人员安排不当、规章制度缺陷、教育培训不够、安全投入不足。

　　（1）技术和设计上有缺陷

　　（2）安全生产教育培训不够

　　（3）人员安排不当、劳动组织不合理

　　（4）没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全

　　（5）没有事故防范和应急措施或者不健全

　　（6）对事故隐患整改不力，安全投入不足

　　企业如果想做好安全生产风险辨识工作，就应该从以上几方面入手。当然，以上列举的不安全因素只是一小部分，在实际的生产中遇到的不安全因素要复杂得多。所以企业如果想从根本上做好安全生产管理工作的话，引入安全生产管理系统是非常必要的。

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