大家都是“老”服装人了，想必都应该知道什么叫“转款”。

简单来说，“转款时间”指的是旧款最后一件良品时间与新款件良品时间的间隔。它是在服装精益生产改善活动中的一个重要指标。

快速转款：转款时间在10分钟以内的转款，我们可以认为“快速转款”。

在如今服装大趋势下，柔性生产，赢在“快速转款”。而目前，服装行业普遍存在一个很大的问题，那就是库存积压严重。

服装企业要迅速生产，提高效率，首先要解决长期积压的订单，而生产效率决定企业能否在竞争激烈的市场中生存！但是，很多工厂都败在了订单效率上。如何快速转款，减少转款时的效率损失成为目前企业的重要任务。

那么，如何实现“快速转款”呢？

我们知道，一些企业生产线运行粗放、随意，以一包为单位进行传递（包流），而一包服装动辄50件，而且在传递过程中不控制裁片投放量和产成品数量的关系，这种传递批量和管理模式要进行快速转款是没有管理基础的。

传递批量的大小，是考验整体管理水平和生产系统各个部门作业水平的一个重要指标。只有将传递批量降下来，从50件，20件，到一打12件、几件，甚至实行单件流生产，流水线的快速转款才能实现。

▲单件流生产方式

目前，行业大多都由包流转向了单件流，通过快速转款帮助单件流实现降本增效，提高品质。

因此，“快速转款”通过单件流的生产方式能够得到快速实现，从生产线运行的角度，降低传递批量。

在服装精益生产改善活动中，服装单件流水生产模式给企业带来了诸多好处，比如：提升生产效率和产品品质、提高企业员工收入、杜绝批量式返工减少半成品、提升安全空间确保交期，让生产可控促进企业良性发展等。

但在实际工作中，大多数的老板和高层管理，除了认同单件流水所带来的好处，更多的都在抱怨同一个问题：单件流水要求生产前的各项准备工作难以按时到位！即使按时到位了，转款时间太长，每次转款都浪费了1-2天！

基于服装单件流水的基本理念，翻单或类似新款在第一天应该达到平均日产量的35-65%，但实际情况却是，开款第一天的实际产量远远低于此目标！假如，每月款6-8次，在款过程中所浪费的天数，竟然会高达8-10天，占了整个月的三分之一。

为什么会这样？

因为没有做好相关的产前准备工作，没有实现快速转款。

在服装精益生产改善活动中，只有做好产前准备工作，做好快速转款工作，才能真正实现有效、可控的服装单件流水！

干货来啦！11大手法高效率转款，和浪费彻底说“拜拜”

在服装精益生产改善活动中，要想做到单件流水生产线快速转款，必须由文件资料及人、机、料、法、环、等方面入手：

1、单件流水线作业员要经过产前培训，且对自己所做工序有一定熟练度。

2、位全能工是否到位？转款时，每个款式所在站位并不是固定的。上个款式排在2号工作站不一定新款式也排在2号工作站，有可能是老款排在10号工作站，而新款因为变化较大排在2号工作站，那么当新款转款到2号工作站时，作业员必须马上投入到新款的转款中，导致老款就会有几个产品欠完成，这时就需要全能工去替代做完老款。

3、检查工序分配和车位排布图，避免转款移动车位时和实际操作位置不符。

4、机器设备是否能够用且全部可动？做好相应的准备工作。

5、模具是否齐备且可用？如：产前培训时做的码数与开大货时码数不一样，那么模具、模板、相应的纸板等是否提前检查并调试好。

6、转款的裁片、辅料是否准备齐全？存办与制单是否吻合？

7、收发是否清楚裁片在流水框内正确摆放顺序，方便作业员拿取？

8、转款团队人员是否全部到位？转款指挥员、主管、技术员、现场IE、工时IE、电工、机修等有关岗位是否已接到通知并按时到位。

9、转款过程中上款余料要及时清退出现场，避免误用。

10、改善搬运设备。在转款前设备调整时，尽可能改善搬运，从而取消或缩短因为搬运而导致的停线时间。

11、及时发现、反馈、处理异常，做好相关准备工作，必要时寻求上司支援，最后在生产、转款过程中，统筹调配相关资源，达到快速转款。

秒优ERP产前准备系统助力服装柔性生产技术升级

快速转款是如今服装柔性生产的常态，秒优生产企业管理系统ERP，实现从订单到出货的生产过程全流程管控，从样衣初样开始跟踪开发过程、成本预算、服装档案汇总、样衣管理、面辅料开发管理，实现打样过程的闭环控制，提高打样的效率和准确率！

▲ERP系统首页桌面

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▲产前准备

企业可以通过系统跟踪了解新款的准备情况，熟悉新款的布料和做工，让员工了解自己的工序，同时掌握品质标准和自检方法，制定品质预防措施，调配平衡生产线，减少转款时间的浪费，改良难度工序的工艺，并提前对纸板进行确认，提高生产计划的准确率。

▲生产计划

不仅如此，秒优ERP产前准备系统有强大的数据分析功能，还为产前准备各个部门提供直观的其需要完成的打样单、模板需求、质检单等等，并提供月任务量、年度任务量分析。

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