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第一部分：毛球修剪器的应用、结构与制造材料选择

毛球修剪器是一种用于去除衣物表面毛球的小家电产品，广泛应用于家庭和服装店等场所，为用户提供衣物的保养和美观。

毛球修剪器的结构一般包括机身、刀头、电源线等组成。在制造过程中，选用合适的材料至关重要，需要考虑产品的安全性、耐用性和操作性能。

推荐使用的具体材料包括：

a.PA（聚酰胺）：用于毛球修剪器的机身和刀头等外壳部分。PA具有优异的耐磨性和耐热性，能够承受刀头的高速旋转和衣物表面的摩擦，同时具备较好的耐用性。

b.TPR（热塑性弹性体）：用于毛球修剪器的手柄部分。TPR具有良好的手感和柔软性，使得用户在操作时更加舒适和方便。

选用原因：

1.安全性：PA和TPR都属于工程塑料，具有良好的阻燃性和耐化学腐蚀性能，确保毛球修剪器在高速运转时的安全性。

2.耐用性：PA的耐磨性和TPR的柔软性保障了毛球修剪器在长期使用中的稳定性和耐久性。

3.操作性能：TPR手柄的良好手感使得用户在使用时更加舒适，提高了产品的用户体验。

第二部分：经济角度选用工程塑料的原因

从经济角度来看，选择工程塑料作为毛球修剪器的制造材料有以下优势：

1.低成本：工程塑料相对于金属等传统材料具有较低的原材料成本，能够降低毛球修剪器的制造成本。

2.轻量化设计：工程塑料相对于金属材料重量较轻，可以减少运输成本和运输过程中对设备的负荷。

3.节约加工费用：工程塑料易于成型和加工，采用注塑成型等高效加工方式，可以降低生产工艺环节，减少加工费用和能源消耗。

第三部分：加工角度选用工程塑料的原因

从加工角度出发，工程塑料是毛球修剪器理想的材料选择，原因如下：

1.成型性能优越：工程塑料具有良好的成型性能，特别适用于复杂形状和精密部件的制造，满足毛球修剪器的设计要求。

2.高精度加工：工程塑料的加工过程容易控制尺寸精度，确保毛球修剪器的各个零部件相互匹配，保证产品质量。

3.可塑性强：工程塑料可以根据毛球修剪器的设计需求进行改性，以满足特定的性能和外观要求。

综上所述，从毛球修剪器在生活中的应用、经济角度和加工角度出发，选择工程塑料作为制造材料是明智的选择。它不仅满足了对安全性、耐用性和操作性能的要求，还降低了制造成本和加工难度，为用户提供更加高品质和经济实惠的衣物保养产品。

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