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浙江新闻客户端记者

宋彬彬市委报道组魏衍方通讯员吴佳丽

耿亚贞

“耿总，上次我们定制的那款毛衣麻烦再加工件。”近日，桐乡市欧莉服饰有限公司，负责人耿亚贞刚把定制好的30款职场女人风格毛衣发出，还来不及歇口气，网上又有设计师给她下订单了。她立马派发生产，要确保3天打样、7天内出货。“别看单子小，自从我们加入到网上的这个共享平台，厂里的机器就没停过，而且这批服装还要登上米兰时装周呢。”

眼下，桐乡服装制造企业纷纷借力“共享工厂”闯出新天地。据了解，通过共享平台，网络卖家、设计师在网上发布订单数量和要求，借助大数据，可以跟有相应生产能力的工厂进行精准匹配。也就是说，生产厂家可以将自己多余的产能分享出来，消灭行业淡季。

“共享工厂”的出现，帮助服装制造企业走出困境。4年前，欧莉服饰还是一家给外贸公司做贴牌生产的针织毛衫加工厂，在金融危机和持续低迷的外贸环境下，加上人力成本上涨，生产经营举步维艰，尽管公司投入多万资金用于设备更新，仍然无法破解亏损的困局。

年，耿亚贞加入到共享模式的淘工厂平台，她的工厂开始为淘宝卖家和设计师定制服装。与以前做线下品牌制衣不同，淘宝、天猫等商家发来的订单都是小单，一批服装订单可能不到50件。不过耿亚贞后来发现，这种订单有一个特点就是一些款式衣服数天就能做几百件。几年坚持下来，她扭亏为盈，去年有20多位客户共享了她的工厂，接到了11万件订单，较年增长了近3倍。如今，耿亚贞厂里的订单有八成来自“共享工厂”平台，今年预计销售额将达到万元。

有了“共享工厂”，服装企业的产量实现集中分配、工人共享。“夏天的单子做好了，秋冬装的订单还没来，过去每年七八月份,我们传统服装加工厂最难熬的日子。”浙江桐乡百纯羊绒制品工厂负责人王振波算了一笔账，他的工厂满负荷一天能生件衣服，如果生产线一天生产低于件，就会亏损。然而以前一到夏季便进入“空档期”，一个月要亏损20多万元，而且全年生产线空闲的时间前后加起来将近半年时间。

年，王振波的工厂成为当地第一家接入互联网的工厂。通过这个平台，机器的闲置率、空闲率降低了，开机率由60%提高到90%以上。尝到甜头的王振波，又在平台上和周边9家企业抱团发展，成立了“虚拟联合工厂”，统一接单，集中打样，再按照每家工厂的生产情况分配单量。接到无法消化的订单，共享给其他订单匮乏的工厂，谁家机器空着谁有档期就由谁去做。

在桐乡，一家毛衫生产企业，每台设备上如今都排着好几张生产单，而这些都不是企业客户的订单。当地50多家企业联合组建了“共享工厂”，所有企业的设备和订单数据都录入了大数据系统。一有订单，每家工厂根据自己的生产情况分配产量，甚至连工人都能实现共享。

“共享工厂”通过互联网和数据的赋能，加速传统制造业升级。“加入到共享工厂网络平台后，订单比往年同期增长了十倍。”桐乡市亨奴服饰有限公司总经理沈培兴深有感触，他的公司原本是一家外贸公司，在销售额连年下滑的形势下，他选择了“共享工厂”平台，最近几年逐渐发展成为定制工厂，成为APEC、杭州G20峰会等的礼服供应商。