7月6日，在中山智能裁剪快速加工公共服务平台总部，一台智能裁剪机正在演示数字化智能裁剪。制衣厂对时装、内衣、口罩、防护服等裁剪订单，均可通过平台线上下单，在线下门店完成。“今年受疫情影响，依赖品牌大订单加工的制衣厂日子不好过，如何帮他们转型到适合电商运营的‘快反加工模式’，如何把存量富余的产能共享出去，都是我们平台在做的事情。”平台总经理孙晓波告诉记者。在近日公布的“年中山市智能制造试点示范(创建)项目”中，该公司基于Mes的裁剪产能交易平台及产业化项目是唯一的新业态和新模式试点项目。

■从“替补”角色到加工“主力”

“今年我们门店加工订单多到做不过来。”易裁剪线下智能裁剪快速加工中心小榄西区门店的李店长告诉记者。如今该店每月可为客户加工内裤约万件，订单数量比去年提升了40%左右。他表示，疫情之下，行业整体订单下滑，但门店订单却上升，主要因为一些客户取消了裁剪车间。如今年有位客户委托给该店的订单明显增加，上个月在该店就加工了万件，这只是该客户委托平台加工的一部分订单。“据我了解，这个客户自己有裁床，去年他只有在工厂做不完单的情况下，或者急单才委托给我们生产，等于我们是替补角色。但今年，出于成本考虑，他取消了裁剪车间，转而把订单交给了我们。”李店长说。

“今年我们已经在小榄开了第6家店，第7家店也准备开了。疫情冲击下，企业加工生产方式发生了转变，对我们开拓服务是一个机遇。今年除了通过联盟开店盘活存量，还将把云平台服务逐步从服务门店扩大到服务企业，也准备申请成为云平台服务供应商。”孙晓波介绍道。

在中山，众多服装企业缺乏品牌，靠帮大品牌代工生存。今年疫情发生后，服装大品牌本身受冲击，加工厂订单直接受到冲击。大订单减少后，倒逼一些工厂去开拓电商领域订单，但在加工和管理方面，两者存在很大差异，需要依托新的加工模式和新技术来解决。孙晓波表示，传统大订单和电商小订单的加工方式差异大。工厂做大品牌的加工订单，交期可达3个月，工厂可以实现从纺纱或布料到成衣整个链条的生产。而如今的电商订单，以快返加工为主，总量不多，同时分散给不同的加工商，对工厂的交期约10天，靠传统加工方式难以完成。这倒逼一些加工大户做“减法”，过去工厂整个链条都由自己做，现在必须专注自己最擅长的环节，把其他环节委托外加工，实现更专业的分工、更快速反应的生产模式。

中山智能裁剪快速加工公共服务平台年已经上线，平台抓住了服装产业链条裁剪的共性关键环节。因场地及设备投入昂贵，过去制衣厂大部分采取人工裁剪方式。传统人工裁剪效率取决于人，裁剪的效果也受制于人的经验。“消费者收到的服装尺码是否规范，洗涤后是否缩水，在裁片的时候就已经决定了。怎样才能够在快速加工订单的同时避免出错？数字化的制造方式，可优化制造流程，降低因裁剪不当带来的风险。”孙晓波解释说。在快返加工效率的倒逼之下，一些不具备裁剪能力或裁剪能力较弱的企业，也开始通过共性工厂智能裁剪解决难题。

另一方面，大订单消失后，一些链条齐全的加工厂，裁剪等产能空闲下来，这部分存量的产能如果通过数字化的方式实现调配共享，就能够帮工厂减负，并解决其他工厂加工需求。目前小榄6家门店中，有一家便通过联营的方式，由企业提供场地、设备改造，由平台运营，将企业富余的产能释放出来。孙晓波说，今年有一些企业与平台洽谈合作，希望将富余的产能通过共性工厂释放出去，平台也有盘活存量产能的功能。

■“一网两端”串起供需对接

年平台上线后，年下半年，中山市智能裁剪快速加工公共服务平台2.0上线运行。2.0版本以云计算为基础，提出“云协同制造”模式，构建“柔性供应链”和“云裁剪”制造业新模式，拟打通上下游产业链，助力纺织服装产业效率提升和产业资源集中，建立全新的纺织服装产业互联生态链系统。

李店长将这一新变化概括为“一网两端”。在客户端，用户通过“易裁剪”APP进行线上下单，随后订单汇集到总部的云平台，云平台根据每家门店的加工特长，再通过“智裁剪”将单子派到线下门店。“好比滴滴司机那样，平台会合理派工，我们只管服务客户订单生产就好。”他说，平台还用算法，从订单的交期和加工工序倒推出订单的缓急程度，自动帮门店安排好加工顺序，哪位店员负责哪一道工序也非常清晰，作为店长，不用再因为不了解订单生产状况而烦恼，反而可以将更多精力放在提升质量和优化裁剪方面。“去年，我的门店有12人，每月产量只有万件；今年通过总部的数字化服务，店员减少到7人，每月产量增加到万件左右。”他举例说，人员智能调配，铺布机和电脑裁床通过数字化协同后，每个工序都实现无缝对接，流程实现透明化，客户订单从收料到交付只需2天，最多就3天时间。

孙晓波表示，平台的作用不仅是整合匹配各智能裁剪快速加工中心资源，同时也面向线下厂商，提供仓储管理、布料预缩、物流配送、升级改造等配套服务以及整体解决方案。其中易裁剪是连接服装等柔性材料厂商和线下智能裁剪快速加工中心的交易与协作平台，从收料、验布、排唛架到裁剪、验片、分包、送货，裁剪环节涉及的工序有七八道，用户端通过该软件，可以实时看到订单的加工环节和送货时间。

因此，这次平台入选市级智能智造创建项目，属于新业态和新模式试点项目。平台针对制衣等需要裁剪的行业制造资源分散和利用率不高的问题，构建基于云化的企业裁剪MES系统，同时以自营和加盟的方式，建设CAM为核心的线下智能裁剪快速加工中心，逐步形成区域性加工资源共享服务平台。截至年底，平台在全国建成线下智能裁剪快速加工中心16个。

（文章来源：中山日报）