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服装加工难做在于人工成本过高、熟练工人越来越少、款多量少难管理，而决定这些因素的关键在产量提升，而产量提升在于缝制，缝制的关键在于流水作业管理！归根结底是拼管理和拼效率的竞争时代！未来工厂拼的不是单价，拼的管理！
01人工成本红利不再
缝纫车工月薪+是常态
做加工大家都知道，主要是客户给个价格，给到工人一个工价，依靠劳动力赚取劳动差价。以前我们的红利是低价劳动力，人工成本几百元都满街找得到人，而08年之后，我们的人工成本每年以不低于10%两位数上升，现在一个熟练的缝纫工人达到多是常态。
比起以前几百元，上涨10倍多，但我们的单价比起10年有的上涨也不过几倍，有的外贸单价甚至比以前的价格低。这样一算账，过去依赖人工成本红利的优势已经一去不复返。所以说与其说服装难做，不如说是趋势越来越来做！
02熟练工人越来越少
年轻的不想做，年长的想回家
以前做服装都是第一代农民工，出来打工的人多，开厂的人少，很多人进厂还要托人找关系，现在做服装的人越来越少，年轻人不想做，年龄大的很多回家，而且现在稍微优点技术和头脑的人一窝蜂都来开厂，到人才市场一看，招工的人比找工作的还要多。
03款多量少生产难
一款吃三年的时代一去不复返
以前做加工都是一个款上万件的衣服，现在上万件背后是上千款，就是有单量大的也是在大厂生产，货期越来越短，要么也是分成几个单发到几个厂去做，这样对于做加工的企业来说就管理更难。
单少员工效率上不去，产量也提不起来，以前一个款几万，一个单做几个月，对于管理人员来说，简单操作，管理粗放也问题不大，现在一个月要好多个款，管理要求越来越高，稍微管理不慎，货期不能准时交货，产量效率也低。一个月下来，真正做事的效率不到以前的六成。
04服装加工"无利可图"
稍有不慎还要亏钱，怎么破？
1“产能效率”是核心做加工的企业说来说去，就是拼的是劳动效率，同样的款式和报价，你的产能比别人高30%,你的工人的收入也会比市场行情高15%，这样你才能有竞争力跟同行竞争，以前依靠胆量和时代趋势机会都能开厂的时光一去不复返，现在已经上升到比“内功”管理的年代。
2产能的关键在“缝制”做加工比较单纯，裁剪、缝制、包装几个环节，一般裁床效率的提升空间有限，可以通过计件方式提高工人积极性，或者增加电脑裁床来提高产能（当然这就需要投入很大，并不适合中小企业），而你如果细致算一下，一件衣服的工价，80%是在缝制环节，缝制决定工厂利润的最大头，缝制车间管理不好，产能上不去，裁床和包装再快也没有用，而缝制最关键是有很多工序，而且都是依靠人力来说，所以说决定效率在缝制环节。
3缝制关键在“流水管理”做整件：需要招聘大量的熟悉整件车位来做，招工难是个问题，同时整件作业，对于班组长管理也很容易，只要把货发给员工做，其它都不要管，完全依靠员工自己自觉性和技术，对于一个熟练员工，如果做整件，有些工序简单，单件低，有些工序难，单价高，简单工序也需要去做，这就拉低了熟练工人的产出，同样也就拉低了熟练工人的收入。
做流水：流水作业通过拆分工序，把工序简化，招工不需要全部是整件熟手，可以高中低技术搭配干活。同时拆分工序后，员工只需要负责专门的工序，容易上手和提升效率，高手专门做高工序，工资自然就高。
再就是流水作业更佳注重流水过程中工作合理分配，通过工序的编排和流水平衡，避免流水堵塞，员工与员工互相监督和相互带动，人的惰性会少一点，潜能也容易挖掘出来。
做整件，一个组几十个款在车间同时生产，要想准确掌握每个款的进度很难。而做流水，简单款1个小时就能出成品，而且在制品也比较少，容易避免出现大批量成品返工。而且组长能够准确掌握生产数量和进度，货期特别预计的更正确，特别适应小订单不会出现积压在车间出不来的问题。
05到低要不要做"单件流"？
什么情况下适合"单件流"
关于单件流，我的建议还是要因地制宜分情况，不是说单件流不适应，而是因为单件流效率高，同样管理操作难度要更大，先从简单流程理顺开始。比如，如果都是做几十或者几百的订单，建议不要一开始就单件流，最好是先做到扎流，先按照部件工序把流水建立起来。而上了件的订单是可以做单件流。
再就是工厂有些订单量小，有的订单量大，建议不要全部做流水，建议：几十件订单还是保留做整件；几百件的做大流水；上千件靠跑量的做单件流；
如果工厂都是做差不多的款式，比如一年四季专门做衬衫，这个就都可以按照部件来做流水。
未来服装加工拼的不是单价而是管理服装加工业难做在于人工成本过高、熟练工人越来越少、款多量少难管理，而决定这些因素的关键在产量提升，而产量提升在于缝制，缝制的关键在于流水作业管理！归根结底是拼管理和拼效率的竞争时代！服装加工未来拼的不是单价，而是管理实力”！
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