近两年，运动品牌处在封口，各运动企业的业绩发展都不错。其中随着“二孩”“三孩”政策的推动，童装业务正在成为这些企业业务的重要衍生和补充，对业绩的向好也起到一定的助推作用。

随着运动品牌、休闲服饰等众多企业同时涌入布局，各品牌也将面临着愈发激烈的市场竞争。近年来，国内的运动品牌和休闲服饰均在加紧布局儿童业务，布局童装业务就是布局未来，儿童是未来成年服饰的消费者，所以这样的做法在某种意义上来说，已经锁定了未来的消费者。加之童装业务利润高、盈利性好，各企业对于童装的布局也就理所应当。

当然，入局者多也就意味着市场竞争的不断加剧。政策利好加之消费水平不断提高，童装业务确实存在一定的发展空间，但是目前该市场由于渠道多元化，用户圈层较为分散，虽然很多品牌有布局，但是没有形成规模化的领导品牌，而随着一些头部企业的进入竞争加剧在所难免。

童装业务是服装企业的一部分，目前，服装企业的生产管理存在着这些问题：

一.没有严格根据均衡生产方式进行生产。

工艺部门的定额下发到各个车间后，每一个车间也要将工艺定额重新调整，这样不仅浪费人力、财力，而且也很容易使工时定额丧失生产指导的意义。同时，工时定额错误的话，极易产生很多半成品，这样很难满足均衡生产的要求，可能还会大幅度升高在线半成品，车间生产作业比较拥挤，很难确保产品质量，也不利于有效监控产品质量，如果出现产品质量问题很难及时发现，一般在发现时已经到了不能避免的地步，成本也不能控制。

二.车间生产协同难度大。

车间的生产需要多个部门进行协同，但如果想要达到协同、一致比较困难。比如，动力部门的工作主要是设备管理，但是常常会因为没有及吋得到关于生产任务的实吋进展情况，导致当前车间的一些专用机闲置，这样有可能会导致其他的车间因为缺乏这种专用机而影响正常生产的情况。

三.没有科学的生产计划。

一些服装生产企业没有重视生产计划，这样会在很大程度上影响服装生产管理。有的生产计划部门只是将所需的机器数量进行计算，然后让每一个牛·产车间分别汇报自己的生产任务情况，将一些性价比比较低的订单进行强制性分配。很多时候工人都抢着干好单子，没有人愿意干坏单子，如果能够愉快的合作还可以顺利完成生产任务，但是如果各方没有达成一致的话，就必须下达行政命令，这样可能会导致不能及时完成生产任务。如果无法根据生产计划计算加工能力，很容易导致产品生产滞后，无法根据原计划交出需要的产品。

APS生产排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，实现资源的基本约束，生产管理更加标准化。

APS生产排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

APS生产排程物料需求库存展望是结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存。

APS生产排产通过对工艺流程基础数据与资源约束，对每个工序详细设置其优化规则，进行短期排程结果的优化，将所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，提供多种手工调整的方法，可灵活的对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理，从而实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS生产排产可以根据排程结果拉动人力、物料、设备等需求计划，提高设备利用率，充分利用设备产能，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用及物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本，减少停机换产损失，显着减少计划人员的工作量。

APS生产排产实现服装企业生产资源的约束，将个人经验通过数据、规则的方式传承给系统，让生产计划标准化、系统化。