随着智能时代的到来，越来越多的服装厂加入了数字化工厂转型升级的队伍，一跃成为行业数字化转型大潮中的智能先锋。今天，小杰就带大家看看那些从无人验布、无人拉布、无人分拣、无人包装、无人封箱入库的数字化服装厂——佳都服饰

佳都集团目前有4个中央工厂，11个卫星工厂，目前集团总员工近人（不含外发），主要是做运动梭织，羽绒服，童装等服装类的加工和研发，与各个知名大牌都保持着紧密的联系。

随着企业订单与日俱增，订单供应柔性要求越来越高，工人越发的紧缺，对企业柔性生产和管理，生产效率的提升提出了更高的要求，为此佳都集团于年开始在高州市长坡镇启动了智能工业园项目。

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客户需求

起初的佳都在打造数字化智能工厂过程中，面料各版块物流和信息流的打通难题。

“打造数字化工厂不仅仅是采购几台智能化的设备，这涉及到整个工厂的改造，在过程中，我们还要面对各版块物流和信息流的打通难题。”

解决方案

“这一次的智能工厂打造，我们实现了由订单下达到打包入库出库各环节、全流程实时监控。五大模块的物流、信息流的全链条打通。”

佳都集团将面辅料仓，生产车间和成品仓进行全面改造，和软件商合作自动研发了面料和辅料智能仓管理系统；投入了4套德国奔马物联网自动裁床铺布机、AI智能验布机、智能打标机、杰克智能吊挂物联网生产线，以及近台物联网模板机和自动化缝制单元。同时设计了集中挂片，一挂到底的生产模式，将整个裁片到分拣环节智能连接，同时增加自动分拣，自动打包系统和智能成品库模块。

实现功能

将传统的生产车间打造成更高效、更智能的数字化车间。由订单下达到打包入库出库各环节、全流程实时监控、一目了然。各部门、各岗位各司其职，大大提升了效率和准确率的同时还大大节省了人工。真正实现面辅料仓、裁剪中心、缝制中心、后整分拣中心、成品仓五大模块的物流、信息流的全链条打通。

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