当前位置: 服装加工 >> 服装加工前景 >> 服装加工厂老板们的困扰,你有吗
这几年做服装加工的朋友深有体会,加工利润越来越低,一年下来做得单不少,挣到兜里的没有几个铜板,稍有不慎,还得亏钱,真是“杨白劳过年,一年不如一年”,很多做加工的老板起得比鸡早,睡得比狗晚,操心劳累的简直是拿身体在挣个体力钱不如。为什么曾经很多做加工的老板发了财,而现在订单也不少,价格比以前还高,却越来越难做,利润空间越来越少。
人工成本红利不再做加工大家都知道,主要是客户给个价格,给到工人一个工价,依靠劳动力赚取劳动差价。以前我们的红利是低价劳动力,人工成本几百元都满街找得到人,而08年之后,我们的人工成本每年以不低于10%两位数上升,现在一个熟练的缝纫工人达到多是常态,比起以前几百元,上涨10倍多,但我们的单价比起10年有的上涨也不过几倍,有的外贸单价甚至比以前的价格低。这样一算账,过去依赖人工成本红利的优势已经一去不复返。所以说与其说服装难做,不如说是趋势越来越来做!
熟练工人越来越少以前做服装都是第一代农民工,出来打工的人多,开厂的人少,很多人都是托人找关系进的厂,现在做服装的人越来越少,年轻人不想做,年龄大的很多回家,而且现在稍微优点技术和头脑的人一窝蜂都来开厂,到人才市场一看,招工的人比找工作的还要多。
款多量少生产难以前做加工都是一个款上万件的衣服,现在上万的衣服要么在大厂生产,因为货期越来越短,要么也是分成几个单发到几个厂去做,这样对于做加工的企业来说就管理更难,单少员工效率上不去,产量也提不起来,以前一个款几万,一个单做几个月,对于管理人员来说,简单操作,管理粗放也问题不大,现在一个月要好多个款,管理要求越来越高,稍微管理不慎,货期不能准时交货,产量效率也低。一个月下来,真正做事的效率不到以前的六成。
那么对于依赖劳动力为核心的加工企业,应该如何破解呢?
“产能效率”是核心做加工的企业说来说去,就是拼的是劳动效率,同样的款式和报价,你的产能比别人高30%,你的工人的收入也会比市场行情高15%,这样你才能有竞争力跟同行竞争,以前依靠胆量和时代趋势机会都能开厂的时光一去不复返,现在已经上升到比“内功”管理的年代。
决定产能的关键在“缝制”做加工比较单纯,裁剪、缝制、包装几个环节,一般裁床效率的提升空间有限,可以通过计件方式提高工人积极性,或者增加电脑裁床来提高产能(当然这就需要投入很大,并不适合中小企业),而你如果细致算一下,一件衣服的工价,80%是在缝制环节,缝制决定工厂利润的最大头,缝制车间管理不好,产能上不去,裁床和包装再快也没有用,而缝制最关键是有很多工序,而且都是依靠人力来说,所以说决定效率在缝制环节。
缝制效率关键在于“流水管理”很多工厂是做整件,需要招聘大量的熟悉整件车位来做,招工难是个问题,同时整件作业,对于班组长管理也很容易,只要把货发给员工做,其它都不要管,完全依靠员工自己自觉性和技术,对于一个熟练员工,如果做整件,有些工序简单,单件低,有些工序难,单价高,简单工序也需要去做,这就拉低了熟练工人的产出,同样也就拉低了熟练工人的收入,而流水作业通过拆分工序,把工序简化,招工不需要全部是整件熟手,可以高中低技术搭配干活。同时拆分工序后,员工只需要负责专门的工序,容易上手和提升效率,高手专门做高工序,工资自然就高。
再就是流水作业更佳注重流水过程中工作合理分配,通过工序的编排和流水平衡,避免流水堵塞,员工与员工互相监督和相互带动,人的惰性会少一点,潜能也容易挖掘出来。
做整件,一个组几十个款在车间同时生产,要想准确掌握每个款的进度很难。而做流水,简单款1个小时就能出成品,而且在制品也比较少,容易避免出现大批量成品返工。而且组长能够准确掌握生产数量和进度,货期特别预计的更正确,特别适应小订单不会出现积压在车间出不来的问题。
究竟要不要做单件流的问题关于单件流,我的建议还是要因地制宜分情况,不是说单件流不适应,而是因为单件流效率高,同样管理操作难度要更大,先从简单流程理顺开始。比如,如果都是做几十或者几百的订单,建议不要一开始就单件流,最好是先做到扎流,先按照部件工序把流水建立起来。而上了件的订单是可以做单件流。
再就是工厂有些订单量小,有的订单量大,建议不要全部做流水,可以几十件订单还是保留做整件,几百件的做大流水,上千件靠跑量的做单件流。如果工厂都是做差不多的款式,比如一年四季专门做衬衫,这个就都可以按照部件来做流水。
服装加工业难做在于人工成本过高、熟练工人越来越少、款多量少难管理,而决定这些因素的关键在产量提升,而产量提升在于缝制,缝制的关键在于流水作业管理!归根结底是拼管理和拼效率的竞争时代!最后用一句话来概括“服装加工的朋友们,我们今天拼的不是单价,拼的管理实力”!
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