疫情影响持续扩大，纺织产业链传导出现大问题

2月至今，国内本土疫情呈现点多、面广、频发的特点，疫情防控工作面临严峻挑战。广州、佛山、杭州、绍兴、苏州、常州、南通、徐州、潍坊等化纤纺织集散城市，涉及到纤维、纱线、面料、服装、家纺、贸易、消费等多个环节与区域。由于运输受阻，企业的原辅材料、成品均难以流通，整个行业进入“慢运行”状态，个别地区因疫情防控需要实施静态管理，物流受阻，造成企业原料进不来，成品发不出的困境。

物流受阻对纺织专业市场也带来了不利影响，根据中国纺联流通分会景气监测结果显示，年3月，全国纺织服装专业市场管理者景气指数为45.75，比-2月的49.95下降4.20个百分点，选择市场经营总额减少的比例为58.06%，比-2月上升48.38个百分点，选择市场物流发货量减少的比例为6.29%，比-2月上升54.84个百分点，选择市场客流量减少的比例为64.52%，比-2月上升5.62个百分点，市场经营总额指数、物流发货量、客流量指数整体下降，表明纺织服装专业市场销售偏冷。

一方面，多省疫情提货受阻！另一方面，油价催化原料成本拉升！整个产业链价格传导出现了大问题!

通过对“棉花—棉纱”“溶解浆—粘胶短纤—人棉纱”“PTA—涤纶短纤—涤纶纱”三个产业链不同环节观察，不难发现，除了涤纶短纤产业链各个环节价格均表现为上涨，棉花、粘胶短纤产业链中，原料价格上涨，而纱线环节均表现为降价。

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原材料上涨、下游却不断下跌，利润缺失成心病

据河北、河南、山东等地部分中小纺织企业反馈，春节后新接订单比较少，纺纱利润被大幅压缩，甚至部分订单亏损超过元/吨，棉纱、坯布累库也在不断增加，压得不少企业喘不过气来。

另一方面，价格传导失灵给下游棉布、纺织品、服装生产等领域的出口埋下风险。目前部分原料价格已远超纺织企业承受能力，原料成本向产业链下游传导不畅，导致企业销售进度缓慢。

3月以来，化纤及棉纺织企业产品购销缓慢，产成品积压在一个月左右，业内各个行业的开工率也出现不同程度的下降。纱厂、坯布厂均有短期减产甚至停产的预期，其主要原因有：一是国内疫情大面积扩散，各地防控力度持续升级，部分地区物流陷入停摆状态，让纺织企业经营雪上加霜，江苏、山东、河北、河南等地纱厂面临棉花、粘胶短纤仓储库出库受到制约，纱线发货运输不顺畅，且运费不断上涨的困境；二是由于人民币汇率宽幅波动，我国纺织服装外贸企业普遍面临春夏季和初秋季的订单取消、交期延迟、新订单签约困难等问题。尤其是中小纺织服装外贸企业和以海外加工贸易为主、客户端与供应端均在境外的纺织服装外贸企业，受到的影响更为直接。

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五一期间纺织企业开机率或将继续大幅度的下降

山东及江苏纱线企业目前产品主要销往上海、苏南、杭州、绍兴和广州、佛山等地。受疫情管控影响，企业开机率下滑至60%~70%，部分员工居家、居厂实行“3+4”防疫管理，同时原料及产品运输缓慢，企业被迫降低开机率。尽管当下是企业节后生产原料补库和销售启动期，但严峻的疫情防控形势下，企业只得通过减少开机率的办法克服暂时困难。预计五一期间，一些疫情防控压力较大地区的纺织企业开机率或将继续大幅度的下降。

资料来源：纺织科学研究、化纤邦、网络整理

轮值编辑：张瑶

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