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带头的场内智能物流管理计划供给商劢微机械人助力某服饰设置建立龙头企业胜利终了了供给链的改革晋级，该企业临盆效率快捷晋升的同时，也对劢微机械人赋予高度的认同。

项目表面

该项目地区分为车间、户外、货仓三大地区，车间包括8条对接产线，户外地区车间与货仓车间相距约20m。劢微机械人在险些不变革处境境况下，为客户带来了柔性、高效、平安的一体化管理计划。

项目过程

按客户须要导入适应于室表里的高柔性无人叉车管理计划，采纳轻型堆高式无人叉车MW-SL14以及自研软件系统WMS/WCS/RCS，终了从原材料货仓与线边之间的流转搬运和原材料货仓内缓存区的储备搬运智能化。

1、收到平板职责后，仓储经管系统WMS依据呼唤职责，主动取舍搬运的起始，并下发搬运职责至调理系统RCS；

2、物料上线功课地区：调理系统RCS调理无人叉车前去指定地位搬运物料至指定线边库位，并将空料架搬运回货仓接驳点；

缓存区补料功课地区：调理系统RCS调理无人叉车前去指定接驳点接驳物料，并搬运至缓存区指定库位；

3、无人叉车职责终了，连续下一职责或返回停顿区待命。

项目走光

1、室表里联动的高柔性管理计划

在本次项目中，面对着人机混场、跨场景转运等多个难点，这对无人叉车的精明性、高柔性和功课精度都提议了更高的请求。

劢微机械人针对该次项目无人叉车多地区行驶境况，提议室表里联行为业的高柔性化管理计划，以准则化产物矩阵连接精明智能的软件系统，知足不同业业繁杂场景的多元化须要。

2、无需变革现场终了快捷摆设

劢微无人叉车采纳激光SLAM天然导航算法施行定位与导航，并合并了自助研发的“视觉系统技艺「天眼系统」”，处境自适应能耐强，无需变革现场终了快捷摆设，并助力企业降本提效。

如人机交互场景，“托盘姿势判别”终了精确取放货；相差库场景，“视觉清点”轻便终了货色音信数据化；高位货架场景，“物料重叠”、“高位存取”有用晋升仓储空间哄骗率等。

3、多车协同终了最优门径筹备

劢微机械人自研调理系统RCS可以扶助数百台不同车型车辆在统一场所协同运做，并快捷筹备最优门径。本次项目中，多台无人叉车终了全部最优导航线线筹备，在最短时光内终了职责，有用晋升物流效率。

劢微机械人接续盘绕客户须要施行产物改革的极致追乞降运用途景的留心打磨，经过建立带头的智能物流一体化委托平台，助力该服饰设置建立龙头企业快捷终了智造临盆、加快智能化改革的须要。

停止方今，劢微机械人在寰球落地项目超越个，笼罩20+行业场景，经过模块化产物摆设，平台系统委托，接续价钱供给，优良的繁杂场景效劳能耐助力更多企业终了智能物流晋级。

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