无悔过往，无惧未来。奋斗与机遇的交锋，格局与视野的相逢。数字化，是一场时代的盛会。记者走访多家制造业企业看到，数字化转型已经从规上标杆企业的“可选项”，成为制造业广泛企业的“必选项”。从锡山区获悉，该区“智改数转”进入快进模式，最新的三年计划中，规上企业“智改数转”要实现全覆盖。如火如荼的数字化浪潮开启时代大幕，从一个个现实案例看到，疫情期间实现逆势发展、表现足够韧性和抗压能力的企业，都是数字化转型起步较早、转型程度较高的企业，这些企业从数字平台的构建，到新消费场景的形成，及至一个个智能车间遍地开花，克服了“不敢转”“不愿转”“不会转”的重重枷锁。案例一

传统企业不愿转？

宇寿医疗：从解决痛点尝到甜头

““我们生产线有个重要的工序，要把很细的金属针头装到注射器上面，并进行压力加固。因此需要大量视力特别好的员工，但频繁的重复劳动，容易让员工扎到自己，所以特别难招人。”说起年开始的“智改数转”之路，宇寿医疗总经理缪李平介绍，随着订单量的增加，需要迅速解决产能瓶颈的“痛点”成了上马智能化、自动化生产线的初衷。记者在宇寿医疗看到，目前公司日常的订单排单、生产现场以及包装发货，均能通过智能工厂的总控平台“一网统管”，这个智慧中枢内，统筹整个注射器、口罩等生产线的智能化、自动化运行。除了打包发货环节尚需相对较多人工核验，车间内仅有少量一线员工。在其自动化改造程度最大的注射器智能生产车间，由企业定制的“海康威视”快速检测系统全新上线，针对插针作业环节需要上针、上油流程的高标准安全要求，产线内置的自动拍照和识别模块能秒速剔除不合格的产品，改变人力检测会疲劳、会走眼等弊端。““以前最厉害的熟练工人一天能检测1万个针头，而现在一套插针动作流水线上一组2人就能负责万支／天的产能，且产品合格率、优品率均实现了%。”生产现场内，穿戴防护服的工人只需

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