工业制造中有哪些自动化加工设备

随着科学技术的发展，加工过程的自动化水平不断提高，大大提高了生产效率。相继开发出满足不同生产力水平要求的自动化加工设备，主要有以下几类：

1、全自动（半）自动单机

分为单轴和多轴（全）自动单机两大类。

它利用各种形式的全自动（半）自动单机机固有的独特性能来完成各种零件和各种工序的加工，是加工过程自动化的常用方法。应根据要完成的工艺、工艺和毛坯条件选择机床的型号和规格；此外，应根据加工品种的数量、每批产品的频率和品种变化等来选择控制方式。在半自动机床上，有时可以考虑增加自动上下料装置，刀库和换刀机构，已实现全自动加工。

2、专用自动化机床

这类机床是专门为完成某一工件的某一工序而设计的，工件的工艺分析常作为设计机床的依据。其结构特点是传动系统比较简单，夹具与机床结构密切相关。在设计过程中，它通常被认为是机床的一个部件。机床的刚性一般优于通用机床。这类机床的设计约束较少，能充分考虑自动化的要求。

因此，从自动化的角度来看，它优于改造通用机器。此外，有时由于新设计的某些部分还不够成熟，因此需要更多时间进行调整。如果用于单件或小批量生产，成本会更高，只有产品结构稳定，生产批量大，才能有更好的经济效果。

3、组合机床

该型机床由70%～90%的通用零部件组成，可缩短设计制造周期，并可进行部分或全部改造。组合机床根据具体加工对象专门设计，可按最佳工艺方案加工，加工效率高，自动化程度高；可实现工件的集中加工、多面、多刀加工，提高生产效率；它可以一次夹紧。多轴多孔加工，有利于保证位置精度，提高产品质量；可减少工序间对工件的搬运。机床中广泛使用通用部件，简化了维护和维修，降低了成本。

4、数控机床

数控机床是一种由数字信号控制动作的新型自动化机床。现代数控机床往往由计算机控制，称为CNC。工件的源程序（包括机床的各种操作、工艺参数和尺寸控制等）可直接输入具有编程功能的计算机，计算机自动编程。控制机床操作。

改变加工对象时，除重新装夹、换刀外，只需更换CNC程序，即可自动加工新零件。数控机床主要适用于加工单件、中小批量、形状复杂的零件，也可用于大批量生产，可提高生产率，减轻劳动强度，快速适应产品修改；在某些情况下，它具有更高的加工精度。，并能保证精度的一致性，可用于组成柔性制造系统或柔性自动线。

5.加工中心（MC）

CNC加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的多工序数控机床。工件一次装夹后，可自动完成两个以上表面的铣、镗、钻、饺等工序的加工，并具有多种换刀或选刀功能，使工序高度集中，显着减少多台机床顺序加工造成的工件装夹，调整机床之间的工件输送和工件等待时间，避免多台装夹造成的加工误差。，大大提高了生产力和自动化程度。

加工中心按功能可分为镗铣加工中心、车削加工中心、磨削加工中心、冲压加工中心、可自动更换多轴箱的多轴加工中心；适用于加工复杂、工序多、要求高的场合。需要各种类型的普通机床和许多工具夹具，需要多次装夹和调整才能完成加工的零件，或形状简单但可以成组安装在托盘上进行多品种混流加工的零件；适用于中小批量生产，也可用于大批量生产。它具有很高的柔性，是构成柔性制造系统的主要加工设备。

6.柔性制造单元（FMC）

一般由1～3台数控机床和物料输送装置组成。该机组配备刀具库、工件存储站和机组控制系统。机床可自动装卸工件、更换刀具、检测工件的加工精度和刀具的磨损情况；可对有限工序进行连续加工，适用于中小批量生产应用。

7.自动化生产线

一套自动机床及辅助设备，由工件传输系统和控制系统按工序顺序连接，生产系统能自动完成产品全部或部分加工过程，简称自动化生产线.在自动化生产线的工作过程中，工件按照工艺顺序以一定的生产节奏自动通过各个工位，完成预定的工序。根据所使用的工艺设备，自动化生产线可分为通用机床自动化生产线、专用机床自动化生产线、组合机床自动化生产线等类型。采用自动化流水线生产可以保证产品质量，降低工人劳动强度，获得更高的生产率。待加工的工件通常是固定的，或者变化很小，所以自动线只适用于大批量生产的场合。

8、计算机集成制造系统

计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem，CIMS）是最高级别的自动化制造系统，但这并不意味着CIMS就是一个全自动化的制造系统。事实上，目前意义上的CIMS自动化水平甚至低于柔性制造系统。CIMS的主要重点是信息的集成，而不是制造过程物流的自动化。CIMS的主要缺点是系统非常庞大，包含的内容很多，很难在企业中完全实施。但是，可以采用局部集成的方式，逐步实现整个企业的信息和功能集成。