上世纪80年代末90年代初大量“来料加工”服装企业在国内兴起，一瞬间沿海地区到处都是服装加工厂，整齐划一，规模宏大，人的服装加工厂都不能算大型工厂，同时国外订单充分保证产能（国内基本没有订单来源），一张订单数量少则数千，大则几十上百万件。

然而当时生产模式传统，简单，生产效率低下，“大包流水”是所有服装加工厂生产模式的唯一选择，即将整件衣服的做工分拆成一个一个单个的“工序”单位，分开不同工种的工人，按照工序技术种类这名工人车这道工序，另外的工人车另外的工序，总体上按照工序先后顺序从前到后，做完一大包裁片，再传递到下一道工序，最后形成为一整件成品（衣服），是为之“大包流水”生产模式。

直到上世纪90年代末期“精益生产”模式开始萌芽和发展，源自汽车生产工业流程的“丰田精益生产”理论和实践要求接踵而至，越来越多的大型服装加工厂开始花巨资改造自己的生产“流水线”，将原来传统的“大包流水”的作业模式朝更加灵活和快速能出成品的“小包流水”甚至“单件流水”方向改变，在一定程度上也大大提高了服装加工工厂的生产效率和出货速度。

而随着对服装生产领域的研究越来越深入，服装“吊挂系统”这种更加先进，更加灵活，更加实用的服装生产设备和配套系统也应运而生了，这种先进的服装生产设备和配套系统具有以前所有服装生产流水线所不具有的特点s：

1，无论针织、梭织服装，智服系统均能够多品种、多尺码、多款式同时在线生产，为各种复杂的大小批量的订单提供了可靠的保证。

2，根据每款服装的工艺流程设定各种不同工序，安排生产计划。系统将智能化的处理和平衡各道工序内的每位员工的生产速度。自动生成和选择最优化的生产调度方案。提供完成生产计划的预计时间，以及各时段的产量生产率报表。

3，实时监测每位员工的生产情况，提供每位员工的生产同类产品的历史数据，如完成某一工序的最优效率、次优效率和平均效率。

4，实时显示每位员工每时每天每月的工资信息。

5，实时监控车间的生产状态，统计员工的生产效率和整个流水线的生产水平。可以根据系统提供的员工熟练程度，以及衣架运输状况等信息优化调度生产。

6，自动生成各组，车间，全厂每天的生产的量报表。实时显示每一任务的生产进度并且对当前完成的任务进度提成建议。

7，能够自动记录衣架工作履历。自动追溯生产不良品记录，自动跟踪返回到责任人。自行保存相关数据，自动生成生产任务的生产质量跟踪报表。

8，服装生产过程中，采用悬挂方式，最大限度地减少另外服装流转过程中产生的污迹，提高产品的正品率3%以上。

9，对每个衣架，采用最新的传感识别技术，使得服装生产环节的数量记载做到%精确。减少成品遗失率。如有衣片遗失，系统自动记录，精确地位置、时间，保证出货的准确率。

10，实时跟踪所有线上的衣片，查询半成品及成品履历。

11，该系统提供各种信息查询，包括基础信息：职工的信息，设备信息，工作站信息以及生产信息，任务信息，工序信息。管理人员可以根据这些信息合理制定工艺，编排生产任务。

12，有螺旋工位可以迅速智能化的输出处理完的衣架，到达预备工作站，无需人工搬运。

13，无需庞大的统计数据，统计工作变得非常简单而准确：系统提供每天的产量统计，订单完成情况的统计，职工每时每刻的工资，自动生成装箱单。

14，统计数据随时可以导出，归档。历史数据可以永久保存。

15，人性化的智能管理极大地提高劳动者的积极性，稳定了职工队伍。工人每时每刻在每个工作站的终端了解自己的工作量和劳动报酬，增加了工资分配的透明度，杜绝人情工资，真正实现了多劳多得。

16，整个系统可以实现自平衡和对设备自我保护机制。停电也不会使信息丢失。

当今时代，我们整个服装生态圈的形势在这30多年的时间内发生了巨大变化，大批量的订单“外流”去了东南亚或其它不发达国家和地区，国内服装品牌崛起，同时国内服装生产订单正越来越成为主流。市场环境对服装生产效率，所谓“快速反应”的生产模式要求越来越高。

不可否认，随着大量“大批量”服装订单的流失，国内大型服装加工工厂正越来越少，撤资撤厂，取而代之的是无数个小规模“小米加步枪”的“作坊式”服装加工厂（服装加工行业从资本主义“高级”时代一下子倒退到了资本主义“初级”时代），大规模的“精益化”生产流水线也正离我们越来越远去，尤其是国内服装品牌对“成本”的需求远比“外贸单”要高，国内品牌公司“安排”在服装加工这一行业“环节”的预算越来越低，大型服装生产加工厂终于难以为继，只能慢慢被“分裂”成各种小规模的，管理水平和利润需求都不需要那么高的小型服装加工工厂。

管理水平低下，甚至大量的小型服装加工厂为了满足部分服装品牌订单数量小，货期要求急，成本低廉的“极端”需求，生产模式进一步“蜕化”到服装加工大工业化生产之前的“成件生产”模式，其实这是最为“传统的”，“效率低下的”，“难以规模化”生产的“农村裁缝师傅”一样做法了。

如此模式，谈何生产效率？谈何快速反应？又谈何“性价比”的产品提供和服务呢？

未来服装加工行业的竞争，不一定是产品的竞争（产品主要是针对于品牌的），但一定是数据和信息化的竞争。当然，目前还处于“洗牌”阶段，大型的成规模的服装加工工厂慢慢变少，小型服装加工厂的生存也正“举步维艰”，但是这是一个行业发展的必由之路（但绝对不是“无路可走”），30多年前我们被国外的服装品牌“拔苗助长”式的发展，而现在我们则需要在国内自有基础和体系中慢慢萌芽，摸索，成长，乃至未来的发展与壮大。

“吊挂”体系是未来服装生产加工行业唯一能满足实际需求的，在数据和信息越来越重要和被利用的时代，解决大单小单安排生产产能问题，临时急单插单问题，快速发现线上质量问题，快速出货，等需求上，目前来说是最值得投入的方向和思路。

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