回看近两年服装行业的消费变化，国产品牌登陆巴黎、纽约等国际时装周，国潮、汉服等小众风格也因新一代消费者对独特个性的追求而快速崛起……在这一正向趋势背后，隐藏着的是服装产业需求端的分散化、个性化，进而导致供应端的无所适从。

这种服装产业链两端之间的相互割据和失衡会导致一个局面：所有玩家一拥而上却只是在埋头苦干，看似一派火热，却形成了一个个信息孤岛，发展空间受限。要想实现服装产业链前、中、后端的全面融合，实现信息的互联互通，打破产、供、销壁垒，形成协同共生的产业生态才是真正的解题之道。

这也是飞榴科技正在做的事——建立服装业产供销协同的S2B2C产业互联网平台，推动服装生态闭环布局。在这条路上，飞榴迈出了这三步。

第一步：精益化制造

AI智慧赋能提高车间生产效率

服装生产链条长、环节复杂，面对市场转变，效率、成本、质量都成了挑战，尤其是对于中小型服装工厂而言，既不具备新技术又缺乏现代化的管理理念，很难支撑“小单快反，柔性生产”的需求，生产端的优化与升级成了必然，也成了实现服装业实现高质量协同发展的第一步。

飞榴科技自主研发的SewSmart智慧生产协同系统，将人工智能技术应用到服装生产制造中，无论是计划、剪裁、车缝、质检、后整等等所有环节都可以在系统的驱动下“一手包办”，整个流程数据实时更新，在车间大屏上实时显示，哪个环节慢了、出错了、设备故障了都可以一目了然，及时纠正、返修，产品品质也得到有效保障。在系统的作用下，车间内各环节、各部门都能组织联系起来，提升协作和效率，大大降低对人工的依赖程度，工厂可以快速建立起“小单快反”的柔性生产能力，推进精益生产。

第二步：数字化互联

“1+N+X“解决方案推动供应链协同

服装生产不是一个独立作业，生产环节的复杂性决定了一个订单往往需要多个工厂之间的协作，尤其是对于大规模的服装企业，基于订单的多元和体量的庞大，为保证交期的准时性，生产订单除了交付于核心工厂外，还会将一部分人力密集型的标准化工作外发给合作工厂协同生产，这些工厂往往遍布全国各地，要想实现跨工厂、跨区域协作，这就对供应链协同管理能力提出了更高要求。

飞榴科技创新研发出了一套基于数智技术的供应链管理系统——“1+N+X蛛网式供应链协同系统”，利用SewSmart专业版优化、控制和指挥核心工厂的产线生产和硬件设备的运转和交互，利用SewSmart基础版指挥和调度外协工厂，并采用飞榴的供应链协同系统衣览SCM链通本厂和外协工厂的SewSmart生产计划和数据的通讯和组织，以此建立起一个由企业中心基地向外辐射的数字化供应网络，实现企业中心与核心工厂、外协工厂三大环节的互联互通，达到无缝生产。

“1”代表企业中心，是下游供应商的核心抓手和掌控者，通过衣览系统对下游供应商下发订单，实时监管下游供应商的生产情况；“N”代表核心供应商，处于订单的核心生产链，所有工厂均应用了SewSmart专业版实现智能运转，且信息实时同步至企业中心；“X”代表协同供应商，通常指二次工艺外协工厂，是核心生产的助力者和协作者，应用SewSmart智慧版链通遍布全国各地的工厂，实现跨距离生产计划和数据协同，；“1+N+X”则代表核心企业与协同供应商之间的深度协同，以“1”带动“N”和“X”，联合上下游资源，整合到一个产业链平台协同发展，帮助企业在实时精准管控和生产效率提升等方面发挥了最大效能。

工厂内部的互联协作为服装产业互联网平台的建设打好了地基，而“1+N+X蛛网式供应链协同系统”的建立则为供应链信息透明化提供了可操作性的支撑，实现供应链体系自上而下的协同管理，同时还打破了传统供应链管理各自为营的状态，实现了跨距离的深度融合，为供产不协同问题提供了新的解题思路。

第三步：精准化营销

建立互联网平台实现产供销闭环

仅仅是生产端与供应链的优化协同还不足以推动服装产业链的协同发展，从服装生产到批发再到零售，这之间存在着多重交易，其中任一环节出现问题都无法形成完整的产业链，因此要想打造服装产业互联网平台，实现产供销闭环，必须涵盖从成衣加工厂到终端销售的全链条。飞榴科技深谙这一点，在利用技术手段推动制造端的升级和供应端的协同之后，进一步打造了一款汇集产供销资源的平台——“黑袋子App”。

服装销售端分线下与线上两种模式，这二者之间从产品到销售的逻辑是完全不同的，线下在乎上新速度，线上则更

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