9月4日，在重庆智博会华数机器人展厅，嘉宾参观机器人工作设备。新华社记者唐奕摄不会起皱的拉链、竹子制成的吸管、能智能报警的螺母……你是否发现，许多身边常用的小物件，悄然发生了变化？无论是涌现出更多用途、更新设计的品类品种，还是制造过程更加绿色、更加智能，这些新意背后，是一项技术、一条产线乃至一个行业的创新与转型升级。创新是企业的动力之源，是企业发展和市场制胜的关键。近日，本报采访多家工厂，探寻传统产业的转型门道，感受小物件中迸发的创新活力。市场技术双驱动绿色转型成大势金秋九月，艳阳高照。在浙江省嘉兴市嘉善县西塘镇大舜村，嘉善奇美服饰辅料厂车间内，配色、造型、喷漆等数条半自动纽扣生产线正井然有序地运作。“我们工厂的制扣设备已‘进化’为环保设备，相应地，卫生、安全、管理也都升级了。”嘉善奇美服饰辅料厂总经理王卓介绍，工厂位于大舜服装辅料创业园。经历过一波腾退升级，大舜纽扣产业集群已从“低小散”的“小作坊”变身绿色发展的“创业园”。据了解，大舜纽扣产业已有超百年历史，是国内三大纽扣生产的重要集聚地之一，纽扣年产量约亿粒，从业人员超过2万人，产值规模40亿元左右，有“中国纽扣之乡”之称。光环之下，成长的烦恼也涌现出来。从前，聚集在这里的绝大部分都是“小、弱、散、乱”的小企业，利润以分、厘计，存在耗能高、安全隐患大等问题，纽扣生产过程中的染色、电镀、喷漆等工艺环节，还会对环境造成不同程度的污染。当时的大舜虽然工厂林立，但达不到生态绿色的要求。“年是大舜纽扣的变革之年，上千家纽扣企业按照资质进行筛选与分类，通过淘汰兼并、升级改造等，我们建设起大舜服装辅料创业园。”王卓说，嘉善奇美服饰辅料厂正是抓住了这次改革的机会，主动求变，提高环境卫生和安全管理水平，实现绿色生产。车间和仓库的水泥地新铺上灰绿色的专用橡胶地板，干净防滑；明媚的阳光透过落地窗照在粉刷一新的墙体，搭配高亮防眩光照明灯，整个车间都亮堂起来；经过科学规划和改造，车间的电路与机器排列重新布置，排除了生产安全隐患，减少意外事故的发生……如今，走进工厂，干净整洁的景象让人眼前一亮。“传统制造业的工厂，夏天最不容易。”王卓说，以往，车间工人上班要看温度，高温天气下只能工作半天以避免中暑。如今，车间升级后，工作环境变得舒适，更重要的是管理升级，每日例行安全巡查和卫生清洁，原料和生产废料不再随意堆放，厂房周边生态环境得到保护，工人的人身安全也得到保障。“环保设备的成本比较高，但也给了我们主动提高质量、扩大销路的动力。”王卓介绍，也有不少厂家选择抱团发展。大舜扣多多智能科技股份有限公司，就由21家纽扣树脂棒板材企业兼并重组。新公司的废水处理设备采用目前较为先进的微生物综合处理方式，总投资达多万元。原本小企业、小作坊无法承受的投入，现今也轻松“拿下”，助力大舜纽扣产业集约化、规模化、绿色化发展。近年来，当地还引入彩印、雕刻、激光等新工艺，推出玻璃珠光纽扣、雕花纽扣、金属挂扣等新品类，有效提升了部分产品的附加值。生产过程要绿色，产品用途也要绿色。作为一个产品全生命周期概念，绿色制造不仅要在生产过程中节能减排，更要探索新材料、新设计、新技术，把绿色发展理念转化为创新发展动力。餐间来杯奶茶、闲暇点份咖啡，常常用到吸管。随着绿色生活方式深入人心，塑料吸管降解时间长、对自然生态危害大成为共识，市场上出现纸吸管、PLA(聚乳酸)生物可降解塑料吸管、竹吸管等产品。相对而言，竹吸管废弃后可以较快地自然降解，能大幅减小对自然生态的污染，“以竹代塑”成为新趋势。一株中通外直的竹子，如何变成一根根细小的吸管？以往，竹吸管通常是直接利用小口径竹子加工而成，或通过实心竹圆棒钻孔制成，较为笨重，耗材量大。在福建省南平市建阳区，龙竹科技集团股份有限公司自主创新，研发出无刻痕竹展开和纵向刨切这两项关键专利技术，使“缠绕式竹吸管”设想得以落地。别看名字复杂，这种吸管的体量与普通吸管无异，轻巧纤薄，淡绿色的外壳看起来有如真实的竹子，淡雅的纹路保留着竹节的模样，还有防烫的特点。公司董事长连健昌介绍，一根直径约10厘米的毛竹，可以做成约1根直径8毫米的竹吸管。“竹材料具备纵向长纤维的特点，很适合用于缠绕工艺加工。”连健昌解释，利用无刻痕竹展开技术，先将圆柱体的竹子软化并无裂隙展开，让管材变片材。相比传统的原竹直接切割后再黏合的方法，这种技术大幅度提高出材率，减少了竹子消耗量。接下来，利用纵向刨切技术切割片材，得到0.2毫米—0.3毫米超薄竹片，将竹片双层缠绕——也就是把超薄竹片“卷”起来，最终制成竹吸管。“这样的竹吸管从原料到降解，都尽可能减少了环境污染，坚韧轻巧的竹吸管使用体验也更好。不过，市面上没有竹吸管相关技术的机器设备，我们要自己去研发。”连健昌介绍，自主创新的专利技术需要专门设备来实现批量生产，目前竹吸管生产技术及设备已经迭代到第三代，成本较初期下降了60%左右。福建省南平市建阳区经济开发区内，12万平方米的竹吸管生产无尘车间正在建设完善，预计明年初，缠绕式竹吸管将正式投产，进入市场。用竹子制成的吸管，用甘蔗炼糖剩余的秸秆料制成的牙刷柄……绿色消费新趋势为传统产业的提质转型提供了宝贵机遇，越来越多企业依靠创新找准绿色转型的密码。工艺设计齐创新带来使用新体验小到桌椅，大到航天器，小小螺母无处不在。螺母也叫螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用，是制造机械必用的一种元件，也是最常见的小物件之一。最近，在施工现场的塔式起重机上，一种新型的小螺母成了排除安全隐患的大功臣。“传统的螺母松动监测方法，是利用螺纹量规进行接触，或利用万能工具显微镜进行人工测量，工作量大，工作效率低，测量结果还易出现误差。开展运维和检修工作，大多数属于高空作业，危险系数还很高。”深圳市博凯光电科技有限公司相关负责人倪尔斌介绍，过去，不少工人苦于紧固件检修。博凯光电便将目光投向螺母，创新设计出智能预警螺母这一专利产品。螺母是如何报警的？玄机就在于智能预警螺母内部的压力感应点。螺母和螺栓通过螺纹紧固方式连接，智能预警螺母紧随正常螺母之后，也拧在螺栓上。一旦螺栓松动，正常螺母会退后挤压到智能预警螺母，从而触发感应点，启动声光报警器，持续发出警报声并闪烁红色灯光。这样检修工人就可以直观地看到哪里的螺母出现了松动。智能预警螺母背后，还有一个强大的线上云平台。每一枚智能螺母可以将报警信号无线发送到通讯网关，将智能螺母的编号及报警信息上传服务器。即使不在施工现场，只要在手机端和电脑端登录云平台，就可以实时知道松动螺母的位置、编号和报警时间。倪尔斌介绍，有了智能预警螺母及其云平台，安全隐患定位更精准、监测检修更高效。设计创新、工艺创新、品类创新，全产业链创新增强了企业发展活力，也便利了人们的日常生活。以拉链为例，几乎每个人都有带拉链的服装。在日常使用中，羽绒服、防晒衣、冲锋衣等服装由于其材质特殊，经常会发生拉链处起拱的情况，既不舒适也不美观。上海东龙服饰YCC拉链有限公司注意到了这一点，并通过自主研发设计防皱拉链，在小物件上实现了创新。“拉链起拱，几乎是每一位服装设计师在设计拉链相关产品时的痛点。”上海东龙服饰YCC拉链有限公司国内品牌开发总监高济祥接受本报采访时说，由于普通拉链的布带与链牙长度相同，当缝合在衣服上后，拉链的布带受缝线吃紧作用而变短，两侧布带与链牙的长度不再一致，拉链就会出现起拱、卡涩等问题。新拉链的设计应用了“以皱抗皱”原理，采用特殊的编织法使布带较硬且呈波浪状，经过反复研究和生产实验，公司开发出适用于不同面料和厚度的防皱拉链。别看这一变化不起眼，即使是微小的创新也并非易事。在上海东龙的设计工作间，墙上、桌上贴满了各个阶段的设计草图，大屏幕上播放着为合作工厂准备的指导生产视频。“我们整体研发历时3年，为了使这个设计能应用到更多服装类别中、让更多人享受到这种便利，这款拉链经过无数次改版，研发人员去到一家家工厂和版师对接，最终才将设计创新落实到人们使用的产品上。”高济祥说，为了将设计效用发挥到最大程度，他们专门去合作厂家进行实地调研，根据大部分工厂存在的问题制成了这个指导视频。社会向前发展，创新不会停步。“人们在穿贴身运动服时，紧贴的拉链会造成一些不适感，观察到这个困扰，我们后续将通过减轻拉链对肌肉的压迫感，来提升人们运动的舒适度。”高济祥表示，公司将设计出更多方便消费者生活的创新产品。智能制造控质量柔性生产显个性“磨剪子嘞，戗菜刀呦。”这句吆喝，大家一定都很熟悉。刀具是厨房必不可少的烹饪工具。以往，这一行业属于劳动密集型，像下料、水磨、开刃、装配等基本的工序，都很依赖匠师个人经验。随着市场需求的快速增长，手工制造的效率、产品一致性、良品率等受到挑战。此外，传统手艺人数量有限，且用人成本高昂，这一矛盾如何破解？浙江省杭州张小泉集团有限公司就瞄准这一问题，以数字化手段推动传统技艺标准化，在智能制造中保证产品质量的稳定性。走进张小泉广东阳江刀剪智能制造基地，智慧工厂的试制车间内，机器人夹起刀具，敏捷地转入磨刀模块，只需数秒，一把崭新锋利的菜刀就已完成开刃。现场操作人员介绍，对刀具成品来说，开刃角度、锋利度等都是非常重要的参数。张小泉开刃自动化生产线模拟了人工开刃过程，配合机器人智能视觉系统、恒定力控制系统，规避了各种不确定因素对刀具品质的影响，极大地减少了传统人工操作可能带来的风险。在这个智能制造基地，目前已投产下料、水磨、开刃3条自动化生产线。工厂采用行业领先的数字化及智能化协同系统，集智慧工厂、智能生产、智能物流三大特性于一身，打造出一个让人、机器、资源互联互通的智能制造体系。同时，智能制造基地以自动化生产线提高生产效率，通过减少物料流转和简化流程，完成了从下料到包装“一线流”的升级。刀具制造的数字化转型是中国制造业加速迈向数字化的一个缩影。中国信息通信研究院发布的《中国数字经济产业发展研究报告(年)》显示，数字化程度较高的产业对中国经济的拉动作用不断增强。年，我国产业数字化规模达到41万亿元。业内人士指出，上述数据表明，我国产业数字化探索向更深层次、更广领域迈进，数字技术带动传统产业产出增长、效率提升的作用进一步强化。随着5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术和先进制造工艺在重点领域的实践应用，企业数字化、网络化、智能化步伐加快，生产制造过程智能化改造迈上新台阶。数字化在制造业的应用，不仅解决了生产流程碎片化带来的低效率、低质量等问题，还能提高柔性化生产水平，实现“小单快反”，满足当今消费者个性化、多样化的需求。如今，不少人喜欢定制个性化的产品。与以往制造业大批量生产的模式不同，这类需求呈现出单量小、销售快的特点。以人人离不开的日常用品——袜子为例，现在，一双袜子也成了时尚穿搭的组成部分。荧光、卡通、嘻哈风、街头风……单价并不高但可以“一秒变潮人”的袜子逐渐成为很多年轻人日常搭配的必备品，个性化潮袜的定制需求层出不穷。在“袜业之都”——浙江省诸暨市，一系列数字化改造让生产跟得上消费端“小单起定、快速反应”的要求。“别看只是一双袜子，我们这款功能性纤维袜子，完全不是大家印象中普通的黑白灰袜子，可以说更像一个‘艺术品’。”说起手上的袜子，浙江凯诗利科技有限公司董事长戚建军如数家珍，为了符合消费者的个性化需求，公司从数字化生产上想办法。以前生产袜子，排单都靠人工，是一项费时费力的工作；数字化改造后，所有设备可以共享花型，任何一台机器有空就可以自动排单，大大降低了用工成本，并实现了柔性生产。同时，客户对袜子的生产进度也一清二楚。在诸暨市袜业产业大脑运营中心，有一块巨大的LED显示屏。只需点开屏幕，就能根据企业需求，在人才库中快速精准匹配可提供技术服务的工程师。目前，袜业工程师协同创新中心已与国内外35家高校院所和10家行业协会合作，通过全职、柔性和共享共用3种方式，引进袜艺设计、纺织材料、智能设备、品牌运营4个领域的工程师名。“经工程师指导改进，我们的数字化系统操作流程大大简化，柔性水平大幅提升。”凯诗利相关负责人表示，过去袜业以数量取胜，一生产就是几百万双，现在随着市场需求越来越个性化、定制化，几百双的小订单也能接，数字化让行业有了新气象。
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