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引言：轴类零件是机器中较为常见的一种零件。通常，轴类零件的结构是一个旋转体，长度一般大于直径，在各种机械设备中有广泛的用途，用来支撑传动零件，传递扭矩和承受加载。轴类零件加工要遵循一定的规律，可以通过本文了解与轴类零件加工的常用设备有哪些。
大多数的机械设备里都会有传动部件，而传动部件主要是由齿轮和轴类零件组成，其中轴类零件是长度大于直径的旋转圆柱状零件，通常是由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面组成。
轴类零件根据工作场合的不同，被设计成各种不同的结构形状，轴类零件按其结构形式的不同可分为传动轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等类型。
轴类零件加工的常用设备轴类零件加工的常用设备轴类零件在各种机械设备中启着传递扭矩以及承受加载的作用，因此其对尺寸以及精度的要求极高。通常轴类零件从毛坯到成品需要经过多种工艺，同时也需要用到各种加工设备。
用于加工轴类零件的设备有很多，常见的有数控车床、加工中心、外圆磨床以及无心磨床等等。在为轴类零件选择合适的加工设备时，需要从轴类零件的设计图纸和零件成品合格等度方面考虑。
不仅需要考虑到机床数控程序的编制，还要考虑到轴类零件加工工艺的安排，加工机床、加工刀具、零件加工中定位装夹等因素。此外，操作员必须对零件设计图纸和加工技术要求进行详细的数控加工工艺分析，确定其关键的技术，加工难点，才能选择出合适的机型。
轴类零件的加工工艺轴类零件的主要加工表面是外表面和常见的异形表面。因此，应根据各种精度等级和表面粗糙度要求选择最合适的加工方法。基本的加工工艺可归纳为四种。首先是从粗车到半精车，再到精车的加工工艺。这类加工工艺非常适用于阶梯轴和空心轴等轴类零件外圆加工选择的最重要的工艺工艺。
轴类零件加工的常用设备第二中加工路线是先粗车到半精车、再到粗磨，最后采用精磨的加工工艺。对于黑色金属材料、精度要求较高、表面粗糙度要求小和需要淬火的轴类零件而言，这种加工路线是最好的选择，因为精磨削是轴类零件理想的后续加工工艺。
第三条轴类零件加工工艺是从粗车到半精车，再到是精车工艺和金刚石车削工艺。该加工工艺专门用于加工有色金属材料，因为有色金属硬度低，容易结块。砂粒之间的间隙通常不易通过磨削获得所需的表面粗糙度，需要采用精车和金刚石车削工艺。
最后的加工工艺是先对轴类零件完成粗车到半精车的加工工艺，再到粗磨再到精磨，最后进行精磨加工。这种加工工艺是对黑色金属材料进行过硬化处理的轴类零件经常采用的一种加工工艺，对加工精度要求较高，表面粗糙度值较低。
文章主要介绍了轴类零件加工的常用设备有哪些，浏览本文内容后可以了解到常见的用于加工轴类零件的机床有数控车床、加工中心、外圆磨床以及无心磨床等等。在为轴类零件选择合适的加工设备时，需要从轴类零件的设计图纸和零件成品合格等度方面考虑。
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