「本文来源：青岛晚报」

一个传统产业向现代产业跃迁的过程中，离不开“数字赋能”。在数字化时代，智能制造如何打开传统产业向现代产业跃迁的通道？这几乎是所有传统产业面临的一次“大考”，也是挑战数字经济的一场革命。谁抢占了数字风口，谁就赢得了发展主动权；谁占领了创新制高点，谁就拥有了发展新蓝海。有着传统纺织服装产业的青岛市即墨区，经过不断探索和努力，打造形成了一个现代服装产业的“即墨样本”。其实，即墨区的服装传统产业，早在多年前已经开启了一场“数字革命”。传统的服装产业，正在发生着颠覆性变革。智能工厂、云端秀场、柔性制造、RFID芯片、C2M互联网生态平台.......一个个数字化创新成果、一个个智能化工厂，正在为纺织服装这个传统产业，插上一双飞向云端的翅膀，让即墨传统服装产业焕发出新的活力。依靠互联网思维两三件的订单也能接作为第一波数字化浪潮的受益者，即发集团完成了从传统服装车间向智能车间的转变。一台不到一平方米的橘黄色平板机器人，沿着轨道来回穿梭，运送纱线；几台小型调色缸按既定程序自动配色、调色；成衣车间的无线射频技术，实时采集工人生产信息及工作效能；中控室内的一套ERP系统囊括织、染、成衣各节点全链条所有数据……这是青岛即发集团贵华针织有限公司织染缝一体柔性化智造生产车间里的日常场景。贵华针织有限公司总经理孙维法介绍，早在年，公司就开启了信息化应用，倾向于解决小批量、多批次、快交期订单问题，这也是服装行业面临的普遍性问题。订单越小越不好干，这是服装行业的共识。年到年，这10年时间里，贵华针织平均一个订单只有件，一个SKU（单款、单色、单规格）只有件左右。现在，一些国内订单甚至是2件、3件，美国一大运动品牌单个SKU只有件，完全是小批量、多批次、快交期的要求，这也成为贵华针织的优势。“贵华年销售收入6亿元左右，疫情期间，日本订单在减少，但国内市场在慢慢增加。”孙维法说，公司能够平稳生产，是因为在做OEM品牌，就像富士康一样，大客户也都把我们当作战略客户来对待。现在，华贵借助工业互联网平台将消费者的精准需求传递到生产端，制造者能够更加精准地对话消费者，进而推动企业从以往的大批量生产迈向大规模定制。今年上半年，贵华针织接到一个件订单，用了13天成功交货，这都得益于智能化。“这批订单数量很小，而且需要7个颜色，1个颜色仅染色就需要12小时，7个颜色就需要3天时间，还需要织布、印花等各个流程，最终能短时间内完成，体现了企业生产的柔性和敏捷性。”孙维法说。在贵华针织，规模订单交货期已从正常的42天提高到14天。“没有企业改造，没有互联网思维，这些肯定做不到。”孙维法说。装上RFID芯片颠覆传统生产流程作为即墨科技创新园内的一家老牌服装企业，青岛瑞华集团有限公司正忙着推进数字化智能改造。“改造后，整个生产效率提高20%，产能日产达到件，产品生产周期由原来20天减少到7天、设备利用率提高20%、管理效率提高30%以上……”青岛瑞华集团有限公司总经理程红升给出了一组数据。走进预准备车间，公司新上的模板机正在不停运转。这个工序以前靠人工完成，对工人的技术要求非常高，而培养一个熟练工至少需要半年。如今，只要输入数据，操作人员轻轻一摁按钮，开带、贴片、勾领子等工序就会瞬间自动完成，而且质量优良。在缝纫环节，流水线的前端设置了一块大型显示屏，上面显示了目标任务数和实际完成数，数据不需要人为统计，而是靠系统自动完成。由于每个工人的熟练程度不同，传统的流水线容易造成产品积压，而智能车间采用了吊挂式流水线，系统会自动分配生产任务。“系统采用的RFID芯片，相当于给每件待生产的衣服配备了一个身份证。”程红升说，生产过程中，系统通过扫描芯片，就会做出相应操作，芯片不仅记录每个环节的信息，而且通过信息追溯、分析，还能做出优化方案。以包装分拣环节为例，衣服的尺码、颜色，以往这些都要靠人工分拣，费事费力。有了RFID芯片，扫码识别信息后，不同颜色、尺码的衣服就会自动分类，然后进入全自动流水线。生产结束后，芯片就会被摘下回收利用。瑞华公司主要从事印染、梭织服装、牛仔、针织、水洗服装、环保设备的生产销售、国际贸易服务活动，产品主要销往欧美、日本、澳大利亚等地。整个车间智能化改造升级后，将原来的“大流水”作业转换到现在“小流水”作业，实现“小单快返”单件流水定制作业，一单的时间也由原来的20天至25天，缩短到现在的10天到15天。大数据驱动生产线上没有相同的衣服数字赋能，对传统服装产业来说，犹如激活了一池春水。在即墨，有一家服装企业叫“酷特智能”。智能工厂里，一条流水线上可生产出不同的个性化服装，而且没有加班、没有库存、没有渠道分层。从成衣批量制造转型至工业定制，“酷特智能”依托大数据和互联网技术，建立起了C2M（用户直连制造）商业模式的产业互联网生态，成为中国产业互联网时代上市的企业代表。一排排服装生产设备，正在流水线上忙碌工作的工人……“酷特智能”数据驱动定制智能工厂内的每一条生产流水线上，都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们要根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作。这就是“酷特智能”引进的RFID（射频识别）技术。当C端数据采集完成后，会传输到“酷特智能”的数据平台上，RFID制卡人员把全部数据录入到一个电子标签内。此后，这个像身份证一样的标签会跟随着与其相对应的那件衣服一直走完全部的生产流程。传统工厂是用工业化流水线生产标准化的产品，而“酷特智能”的核心是大数据，工厂的每一步指令都是在大数据驱动下完成，实现了规模化按需生产、零库存。因此，这里没有两件相同的衣服，每一件衣服都是已卖出去的。目前，酷特智能已经是全球个性化定制解决方案供应商，专注于帮助更多传统企业尤其是中小企业，实现“零库存、高利润、低成本、高周转”的运营能力。本版撰稿摄影观海新闻/青岛早报记者康晓欢通讯员梁之磊